很多機械設備有很大一部分是有金屬制成的，比如起重機，為了讓金屬原材料能變成機械設備制造所需要的形狀和大小，必要的金屬切割工藝就可以派上用場了。

在金屬加工應用領域中，其實切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類型、厚度和數(shù)量，以及你需要的切割質(zhì)量。用戶經(jīng)常面臨如何選擇適合的金屬切割工藝的問題。 實際上，現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產(chǎn)效率等方面都各有特點。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。常見的三種切割方法分別是火焰切割、等離子切割、激光切割。

根據(jù)多年的激光設備研發(fā)經(jīng)驗，激光切割比等離子切割、火焰切割要環(huán)保很多。等離子切割機切割時有大量的粉塵、濃煙還有很強的光，這要求一定要有配套的除塵裝置。激光切割機切割時產(chǎn)生的粉塵少，光也不是很強，噪聲也很小，比較環(huán)保的。

科學有序的保養(yǎng)可以有效的避免激光切割機在使用中的一些小問題，有效提高部分配件的性能和使用壽命，無形中提高了工作的效率。

激光切割機工藝過程：

① 熟知所有的打孔材料，了解全部的打孔要求。②通過模擬實驗和模擬檢測的方式來進行。③設計一個非常便捷并且快速的工裝夾具。④知道每一個程序的設計要求。⑤制定并實施有效的打孔加工技術，而且也要及時的進行檢測。（2）打開機器總電源鑰匙開關，打開機器照明，啟動水冷機，檢查水溫、水循環(huán)是否正常，水管及水管連接處有無漏水。為了防止不銹鋼激光切割機的變形我們在不銹鋼借光切割機工作的時候就應該做好這些方面的具體工作。

隨著激光技術的不斷發(fā)展與成熟，激光設備已經(jīng)被廣泛的應用在各行各業(yè)中，如激光打標機、激光焊接機、激光打孔機及激光切割機等等。

特別是數(shù)控激光切割機械設備在近幾年內(nèi)飛速發(fā)展，被廣泛應用在鈑金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業(yè)。數(shù)控激光切割機相比其他切割設備的顯著優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、切割速度快，切割質(zhì)量好，精度高;2、切縫窄，切割面光滑，不損傷工件;3、不受工件形狀的影響，不受被切材料的硬度影響;4、除對金屬材質(zhì)進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工;5、節(jié)約模具投資，節(jié)省材料，更有效的節(jié)省成本;6、操作簡單，安全，性能穩(wěn)定，提高新產(chǎn)品開發(fā)速度，具有廣泛的適應性和靈活性。YAG固體激光切割機：主要優(yōu)點：能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數(shù)有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單，大部分關鍵技術已被國內(nèi)企業(yè)所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質(zhì)要求不高。