不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱性，這意味著只會(huì)通過切屑排出較少的熱量。更多的熱量會(huì)傳遞到切削刃上并使其變熱，因此切削材料的高溫硬度非常重要。選擇切削速度和進(jìn)給量時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，以限制發(fā)熱并使切屑具有很大的吸熱能力。塑性變形是不銹具磨損的典型后果。進(jìn)行不銹鋼加工的時(shí)候，切削力處于同一水平，因此不需要采取特殊預(yù)防措施以補(bǔ)償切削力，與鋼件的應(yīng)用相比，也不需要限制切削深度和進(jìn)給量。

不銹鋼零件加工的檢驗(yàn)

檢驗(yàn)是選用測(cè)量用具對(duì)毛坯、零件、制品、原材料等進(jìn)行尺度精度、形狀精度、方位精度的檢測(cè)，以及通過目視檢驗(yàn)、無損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。

測(cè)量用具包含量具和量?jī)x。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。別的螺紋的測(cè)量可用螺紋千分尺、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在。

不銹鋼加工中不銹鋼幾乎各種焊接方式都可以用.常用的有：手工電弧焊,鎢極弧焊,自動(dòng)埋弧焊,二氧化碳保護(hù)焊,等離子焊等等.

手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時(shí)也是操作簡(jiǎn)單使用方便的焊接法。電弧的長(zhǎng)度可以依靠操作者手工來進(jìn)行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進(jìn)行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時(shí),它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達(dá)到更好的兼容性。