目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。《水泥助磨劑標準》的“技術要求”中并沒有對助磨劑增加水泥早期強度指標提出要求，而把提高水泥早強指標作為助磨劑產品采購合同的考核指標，會對助磨劑產品質量管控帶來錯誤誘導。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。

想要提高水泥的生產效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統，需要有一個整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機的工作負荷量。

2.原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時，增加混合材應考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過1.5%。

3.提高窯燒和冷卻系統的能力，能夠更好地對原材料進行加工，然后進行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發和分解作用。

4.保證各個機器之間的正常運轉、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經常對他們進行調整。

水泥助磨劑的作用

1.在加工時，水泥助磨劑加入后，吸附在被加工的物料上，降低物料的表面能，當物料中有裂縫時，會貼在裂紋的內壁上，防止裂紋粘合，加快生產，后期時主要起到分散的作用，減輕物料的凝聚。

2.水泥助磨劑在物料的表面吸附，消除靜電，減小細微顆粒的聚集能力和機會，提高物料的分散度，這樣就可以提高機器的工作效率。

目前，國內使用水泥助磨劑的水泥企業越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產品中復配激發劑；但是目前相當部分的激發劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發劑，也要加人能夠后期激發混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產品。（4）助磨劑摻入量可在提產完成后進行調整，使其達到經濟摻入量。

隨著水泥助磨劑在生產中應用的日益增多，1995年中國建材研究院根據美國ASTMC456水泥工藝外加劑標準制定了我國個水泥助磨劑標準。由于當時缺乏助磨劑的使用實踐，所以該標準在內容上完全與美國的一致，只是檢驗手段采用了我國的標準方法，標準的名稱也只加了“粉磨”兩個字，稱為《水泥粉磨工藝外加劑》。水泥助磨劑企業生產狀況我國水泥助磨劑生產企業大約有300多家，生產的助磨劑也有多種。這個標準代號為JC/T667，從1997年開始實施。