燒結(jié)磚燒制出來后，我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些磚會(huì)出現(xiàn)部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么，導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢？

1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。1、因?yàn)閺S家在開窯點(diǎn)火的時(shí)候外投煤太多，一般都是堆積在窯底或者窯車上面，導(dǎo)致燒制建材燒結(jié)磚廠家的時(shí)候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。

2.上、下燒咀不平衡：出現(xiàn)這種問題時(shí)磚容易拱或凹。

3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

4.排煙風(fēng)機(jī)開得太大造成窯爐大負(fù)壓，磚容易拱，反之，排煙風(fēng)機(jī)開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

6.急冷的底風(fēng)太大，磚易凹；反之急冷的面風(fēng)太大，磚容易拱。

7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

有上述可知，燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌模虼?，我們?cè)跓七^程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強(qiáng)度，避免其變形。

磚坯干燥是燒結(jié)磚整個(gè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程！

頭一個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。很多建筑的外墻上會(huì)鋪一層建材燒結(jié)磚廠家，該磚已成為一種常用的墻頭材料。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。

第二個(gè)階段是減速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。

第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

1) 燒結(jié)多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成的多孔磚,孔洞率超過25%，不大于35%。

2) 燒結(jié)多孔磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度、變異系數(shù)分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

3) 優(yōu)點(diǎn)：用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。

4) 燒結(jié)多孔磚尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)。

5) 多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），

M型（190mm×190mm×90mm）