碳化硅目前在新能源技術中的運用越來越廣泛。小到半導體材料，大到新能源汽車，很多新興科技領域都能看到碳化硅的參與。現在越來越多的技術運用已經從進口轉換成國產化，正如很多人國產手機一樣，碳化硅半導體芯片越來越占有自主地位。

節能技術核心迅速崛起。充一次電可以跑更長里程是新能源汽車的一個重要賣點，由碳化硅為原材料的功率器件可被應用在新能源汽車、開關電源上，有著極高的電源轉換效率，被業界譽為功率變流 裝置的“CPU”、綠色經濟的“核芯”。目前，以 SIC為代表的第三代半導體材料憑借其擊穿電場強度高、熱穩定性好、節能、體積小等優異屬性，正在迅速崛起，由半導體碳化硅材料制作成的功率器件代表著當今節能技術的發展趨勢，成為節能設備核心的部件。中國碳化硅出口主要是碳化硅段砂、粒度砂和微粉，應用于研磨領域、冶金、耐火材料、工程陶瓷用原料。

下面由碳化硅粉廠家為大家詳細的介紹一下碳化硅粉簡單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經破碎機破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對其進行酸洗除雜，干燥。

2、將上述干燥后碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m3/min，分析機轉速為400--600轉/分。

3、然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機風機流量為煤矸石粉碎機25-43m3/min，分級輪轉速為2600--3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋風口分出ds94≤5.5μ半成品。鋼鐵行業方面的應用：利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。

4、將渦流式氣流分級機旋風口分出半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機風機流量為25-10m3/min，分級輪轉速為1300--1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm成品B，旋風口則分出副產品烘干機設備。碳化硅球作為脫氧劑在鑄造和煉鋼工業中起到增炭脫氧、加硅、升溫等作用，同時也可作為硅鐵的替代品使用。

碳化硅球是一種新型的強復合脫氧劑，主要用于電氣爐和沖天爐，作為脫氧劑；剛玉和碳化硅材料不僅是優質的磨料，同時也是冶金、鋼鐵、汽車、船舶、石油、機械、陶瓷、電子、化工、航空航天，以及木材、塑料、皮革加工等諸多工業的基礎材料，有著廣泛的應用領域，與諸多工業的發展緊密相連。用于鑄造和煉鋼工業（特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用），提高爐內溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產量，起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用，還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。

碳碳復合材料的用途十分普遍，如：冶金工業、機械設備、化工廠、裝飾建材、輕工業、電子器件、發熱體。耐磨材料可做為冶金工業的凈化劑、除氧劑和面包改良劑。在機械加工制造層面可做為生成硬質合金刀具數控刀片；生產加工后的硅碳板可做為耐火保溫材料用于瓷器燒造的棚板。根據深度加工后生產制造的硅微粉，可用于新科技電子元件和遠紅外輻射源原材料的建筑涂料。高純精準粉能夠科技航天航空容器的鍍層。SiC在鋼包中作氧化使用時，在出鋼前終點樣做分析，依據終點Ｃ含量確定加入SiC加入量：使用時先將SiC加入鋼包中再加入其它合金，也可與其它合金一起加入，出鋼后測外溫吹后，在澆鑄過程中取在品鋼樣分析成分。對國際性中國各經濟發展行業的用途十分寬闊。