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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業(yè)和檢修中動(dòng)火

為綜合利用能源，誤將水電解產(chǎn)生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時(shí)未作動(dòng)火分析就進(jìn)行檢修造成。

預(yù)防措施（1）在停車檢修和開車時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的置換吹掃工作，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可動(dòng)火或開車。

（2）檢修前后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。

（3）發(fā)現(xiàn)可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時(shí)，應(yīng)立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。

因突然斷電停車時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設(shè)緊急停車聯(lián)鎖裝置和空氣總管防爆膜，預(yù)防萬一。

（4）嚴(yán)格控制氧含量，當(dāng)合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時(shí)，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進(jìn)入低壓管道。發(fā)現(xiàn)壓力超高時(shí)應(yīng)采取緊急措施。

（5）嚴(yán)禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時(shí)，要有極嚴(yán)格的安全措施。

嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前必須作動(dòng)火分析，確認(rèn)合格后，辦理動(dòng)火證，且在非禁火區(qū)內(nèi)方可動(dòng)火。

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理化檢驗(yàn)

對(duì)有可能發(fā)生 H2S 腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過 15 年并且進(jìn)行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的 GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)鈮毫艿溃话銘?yīng)當(dāng)進(jìn)行管道理化檢驗(yàn)。

理化檢驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相分析。

化學(xué)成分分析

對(duì)材料狀況不明的管道，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成分，分析部位包括母材、焊縫。

硬度測試

對(duì)于可能發(fā)生 H2S 腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測試。硬度測試部位包括母材、焊縫與熱影響區(qū)。

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檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告與問題處理

檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，填寫檢驗(yàn)記錄，及時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。GB1-IV 級(jí)次高壓燃?xì)夤艿馈B1-V 級(jí)和GB1-VI 級(jí)中壓燃?xì)夤艿馈B2 級(jí)管道應(yīng)當(dāng)在檢驗(yàn)報(bào)告中明確許用參數(shù)、下次檢驗(yàn)日期等。

GB1-III級(jí)次高壓燃?xì)夤艿溃鼍邫z驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)當(dāng)由合于使用評(píng)價(jià)人員根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和所進(jìn)行的合于使用評(píng)價(jià)項(xiàng)目，及時(shí)出具合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告。合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告中應(yīng)當(dāng)明確許用參數(shù)、下次檢驗(yàn)日期等。