下料架及收料裝置

功 能；收集和堆放成品，成品手動打捆。

結構及作用：下料架為槽式鋼板焊接結構。為分體式結構。與材料接觸表面鑲有軟質材料，防止碰傷成品表面。收集槽上設計有收料帶裝置，由減速電機控制。槽內無料時，收料帶處于扯平狀態，減緩成品碰撞。當成品堆積逐漸增多時，收料帶逐漸下放，增加收容數量，槽滿時，成品打捆吊走。

下料架前方裝有氣動撥料臂，當出料輥道材料到位時，撥料臂啟動，將材料撥至下料架上，并從斜面滾入收集槽。

發生等間隙的螺旋狀痕跡，原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈等，都是無心磨床發生等間隙螺旋狀痕跡的原因。對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩保持器。 光制表面留下傷痕，原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

無心車床的發展歷史可以追溯到19世紀末期。開始的無心車床用來加工鐘表零件，隨著制造技術和電子技術的不斷提高，無心車床的應用范圍也逐漸擴大。今天，它已成為制造高精度零件的重要機床之一。 無心車床的工作過程需要十分精細，對機床的要求也很高。首先，機床本身需要具有高強度、高剛度、高精度和高穩定性，才能保證工件加工的精度和表面光潔度。其次，需要使用高質量的鋼絲，以保證其在加工過程中的韌性和耐磨性，并且需要通過合理的調整加工參數來達到的加工效果。

無心車床的操作人員需要掌握相關的加工知識和技能，并且需要對加工工件的圖紙和尺寸有清晰的認識。在操作過程中，應該嚴格按照加工規范進行操作，遵守機床的使用要求和注意事項，以確保加工質量和安全生產。 總之，無心車床是一種能夠滿足高精度加工要求的重要機床，其性在現代工業制造中得到了廣泛的應用。通過不斷的技術革新和機床性能的提升，無心車床將會在制造業中扮演更加重要的角色。