1、橡膠密封圈使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

2、密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露量約為軟填料密封的1%；

3、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

4、磨擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

5、抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

6、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。

對于制造業在說，工廠加工的效率和品質就只產品的利潤，客戶的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于加工行業而言產能的提升與質量是至關重要的，硅膠防水圈的效率與質量就是例子，對于目前硅膠防水圈定制加工而言也是相同道理，所以能夠提升出效 率和效果是關鍵的，說到這兒就得看各個行業加工工藝與方法了。

那么硅膠防水圈在加工過程中如何提升效率準時為客戶達到交貨期呢?硅膠防水圈在加工過程中很容易出現不良問題而不得不減小時間提 升品質，所以對于硅膠防水圈要定制加工也有一套完整計劃。

硅膠防水圈在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間。

硅橡膠材料的質量將使其難以去除硅橡膠產品的邊緣。劣質硅橡膠材料缺乏耐受性和抗撕強度。在去除邊緣的過程中，必須很難去除邊緣。根據硅樹脂環的制造商的說法，如果在成型過程中將產品成型得較厚，則毛刺也會變厚，并且增加厚度肯定會導致邊緣難以去除。硫化環境因素和硫化溫度應適當。懷疑過高或過低都會導致難以去除邊緣。硫化時間也需要很好地控制。硫化時間過長會使貨物變脆。固化時間太短會使固化過程無效。因此，必須很好地控制硫化過程。硅膠環制造商分析，成型模具存在問題。如果模具的自組裝計劃不合理，則模具的使用時間較長，模具的磨損嚴重，模具的質量不嚴格等。這些條件將使成型后難以拆卸。