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1.無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結(jié)束，應(yīng)運(yùn)用磨光機(jī)對(duì)支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭電焊焊接時(shí)使塑層產(chǎn)生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應(yīng)用磨光機(jī)將支管塑層開展打磨拋光。

2.無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結(jié)束，應(yīng)用O2.C2H2在管路外界對(duì)管道開展加溫，加溫到內(nèi)部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的噴涂粉末對(duì)支管勻稱擦抹，應(yīng)留意一定要擦抹及時(shí)，法蘭盤涂塑要擦抹到防水線之上。此全過程應(yīng)嚴(yán)控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會(huì)出現(xiàn)小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不，之上狀況在管路投用后一定會(huì)造成塑層掉下來的狀況，Z后管路無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。

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外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接

超聲波查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行的查看

X射線查看Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;

擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫焊管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步焊管的尺度精度，并改進(jìn)焊管內(nèi)應(yīng)力的散布狀態(tài);

水壓實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的焊管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保焊管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;

倒棱：將查驗(yàn)合格后的焊管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度;

超聲波查驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波查驗(yàn)以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺點(diǎn);

X射線查看Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的焊管進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;

管端磁粉查驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn);

防腐和涂層：合格后的焊管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層

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焊接鋼管與熱軋鋼管的區(qū)別是什么？

厚壁無縫管規(guī)格尺寸:

厚壁無縫鋼管規(guī)格表-無縫鋼管外徑4-219mm、壁厚0.5-60mm,冷拔無縫鋼管17--133mm中、厚壁2--25mm,熱軋無縫鋼管24-610mm壁厚6-120mm無縫鋼管。

冷軋無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別？

生產(chǎn)工藝不同，所生產(chǎn)的鋼管規(guī)格，力學(xué)性能，尺寸精度，表面粗糙度等都有區(qū)別。

從外表說，冷軋常見的都是薄壁小管，表面光澤，尺寸精度高。

熱軋更多的是厚壁大管，表面有氧化層，黑乎乎的，而且很容易銹。

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1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固。

3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

5、內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。