厚片吸塑生產管理過程 生產管理：指從原材料入車間到成品入倉庫的全過程 我廠的片材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不常用到的 PET ， PP 。透明 PVC 多為蘭色，有折白； PS 多為黑色和白色。 BOPS 為主透明的無色，有脆聲。 PET 多為無色高透明，無折白。 PP 多為半透明白色，韌性好。特別提示： PVC 和 PET 的廢角邊料千萬不能混在一起。 現場都有哪些應經常看的板報和文件：正門墻面上貼有：現場平面圖，緊急事件逃生路線圖，緊急預案，各種崗位職責，公司人員結構圖，通知，生產計劃和培訓知識等。每臺機器旁都有本機器的作業指導書，操作規范和安全規范，本公司的特殊工藝為成型工藝，成型工藝的參數對照表貼于每臺機器上。 現場區域：現場分為工作區，堆放區和通道。工作區分為：成型區，液壓沖床區，腳踏沖床區和機械沖床區。堆放區分為：原材料堆放區，半成品堆放區，成品待檢區，周轉區，零頭區。以上的其余地方均為通道，通道內嚴禁堆放物品。

樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。

厚片吸塑工藝能用來生產汽車內外飾裝飾材料？吸塑包裝材料有很多種，吸塑托盤管理就是里面的一個。吸塑托盤有兩種不同的分類：厚片托盤和薄片托盤。薄片托盤在我們的日常生活中也很常見。到達購物中心后，我們可以說它們無處不在，例如用于包裝一些水果，蔬菜，餅干等的包裝。較厚的貨盤不易看見，但已廣泛用于生產中。1.厚片吸塑材料托盤可以維護汽車零件。托盤上帶有凹槽的解決方案可以使汽車零件很好地裝入內部。在運輸過程中，汽車零部件會很好地放置在自己的空間中，從而不會與其他汽車零部件發生碰撞。不會有損壞！2.厚片吸塑的托盤是一種簡單的產品，不容易腐蝕和損壞塑料產品。它可以使用很長時間。汽車工業使用它來有效地節省存儲成本。3.現在，所有人都已經處于保護環境的重任，厚片吸塑的托盤材料恰好是一種綠色產品，因此您可以使用它進行修復。4.轎車配件運用的托盤周轉和運輸更加快速和便捷，能夠很好的提高工作效率，然后降低人工成本。