馬夾袋印刷中制成或使用后的印版必須放平，勿壓，并注意防曬、防潮、防高溫。柔性版制版工藝的發展，激光雕刻柔性版的問世進人20世紀90年代，激光技術已廣泛應用于印刷領域。近年來，激光雕刻橡皮版替代了感光樹脂版，它不僅可以減少感光樹脂版腐蝕時所產生的污染，而且可以做成襯套式，從而大大簡化了制版過程，省去了貼版等時間，同時解決了印版接頭的難題該方法又稱“數字式柔印輥筒直接制版”CTP技術。當前,塑料制品作為一種健康食品已走進千家萬戶,成為人們飲食生活中必不可少的食品。

“電雕”是以電子系統的圖像、文字信號指揮“電雕頭”直接在柔性版輥筒上雕刻“激光雕刻”則是在輥筒表面涂上一層特殊樹脂，隨后由電子整頁拼版系統輸出的信號指揮二氧化碳保護的激光進行掃描.使樹脂層氣化而形成凹陷的非圖案部分。

馬夾袋軟包裝材料厚度檢測，檢測試驗順序如下。按說明書要求 ,用硬度標準件調試壓力

,合標準規定值。把壓印頭放在光滑鋼板或玻璃板上 ,驗證硬度值為100。把試樣平放在光滑金屬板上 ,為壓頭施加(負荷 ,施壓30s,則記錄表值即為邵爾硬度值。

布氏硬度檢測試驗方法布氏硬度檢測試驗用一種標準直徑表面光滑且有一定硬度的圓鋼球作壓頭。檢測時,壓頭壓在試樣上

,均勻緩慢地向壓頭施加負荷 ，施壓時間為1min,卸荷后測出鋼球壓試樣后的壓痕深度值 ,則 即可計算出此試樣的布氏硬度 MPa。

馬夾袋軟包裝材料厚度檢測檢測試驗注意事項，① 試樣檢測前在標準規定溫度環境中存放時間不少于16h。②

檢測試驗壓頭卸荷后 1mh時間內測完壓痕深度。③ 檢測試驗時多個壓痕中心距不小于25mm。施加壓頭的負荷度為正負百分之一，檢測壓痕深度儀器度達 0。 01mm。 試樣厚度均勻

,表面平整。采用邵爾硬度檢測用試樣厚度應不小于 6mm。 多個試樣壓痕 ,計 算后取平均值為試樣硬度。洛氏硬度檢測試驗，洛氏硬度的檢測多應用在金屬熱處理后硬度值較高的金屬表面硬度的檢測。馬夾袋印刷中墨層薄、耗墨省、溶劑殘留少與四版印刷相比柔性版印刷的墨層厚度大約不到前者的一半。檢測時用標準規定的壓頭(鋼球或錐角120攝氏度的金剛石圓錐),先進行初試驗力

,然后加主試驗力 ,再返回到初試驗力。用前后兩次試驗力作用下壓頭壓人試樣表面深度差值計算求得該試樣的表面硬度 HR。采用不同的壓頭和主試驗力配合 ,可獲得 HRA`HRB和HRC三

種洛氏硬度標尺。

馬夾袋生產中掃描儀的b探測器安裝在矩形的框架中 ,薄膜通過框架后分離。探測器能地掃描薄膜的兩面

,并在牽引裝置只是旋轉90度后傳輸數據。阻隔層厚度的測定，大多數傳統的固定測厚的感應器需要牽引裝置完全旋轉360度后才能計算薄膜厚度和傳輸數據 ,這個過程可能需花20min的時間。所以矩形框架式膜厚掃描儀不僅,而且采用中繼方式傳輸工藝控制數據明顯要比其他感應器迅速 ,僅需5~6min,剛好就在牽引裝置完成旋轉之前。馬夾袋印刷中縱向套準調節范圍可達30毫米各個單元可獨立進行印刷壓力的調節，使用測微計和步進電機操作，糾偏調節范圍約1。掃描儀采用了復雜的信號處理算法 ,能使巴頓菲爾獨有的Extrol控制系統將薄膜兩側的厚度數據地分開

,確定出厚度精度。Extrol控制器以所獲數據為基礎 ,調整工藝參數 ,實現或保持一定的薄膜厚度 ,當使用重力測定和自動數據控制時 ,就能顯著地減少膜厚的波動。