鑄鐵裝配平臺(tái)控制精度讓功能更準(zhǔn)確呈現(xiàn)
鑄鐵裝配平臺(tái)的砂芯主要用于形成鑄件的內(nèi)孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件因此對(duì)砂芯的要求：有足夠的強(qiáng)度和剛度，排氣性好，退讓性好，收縮阻力小，潰散性好，易出砂。
鑄鐵裝配平臺(tái)使用樹脂砂造型時(shí)，型砂的緊實(shí)度對(duì)數(shù)脂砂硬化的鑄型有較大影響，一般情況下，型砂愈緊實(shí)，其強(qiáng)度越好，表愈小，鑄型不易損壞，但緊實(shí)度也不要過高，否則將降低生產(chǎn)效率，增加落砂時(shí)的難度。
凝固過程中的生核：
固化劑的加入量和酸值對(duì)鑄型的影響及控制：固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，鑄鐵裝配平臺(tái)所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，樹脂砂鑄型的硬化速率過都會(huì)降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，因此須合理控制樹脂砂的硬化速度。
我廠的配砂工程師在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)根據(jù)鑄鐵裝配平臺(tái)的重量，環(huán)境溫度及濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)固化劑的加入量及不同酸值固化劑的變化而變化。
鑄鐵裝配平臺(tái)砂箱的使用：在生產(chǎn)中小鑄件時(shí)，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。在生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及尺寸制作了專用的砂箱，使其具有較高的強(qiáng)度，較小的重量，同時(shí)減小了吃砂量，將砂鐵比由原來的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，節(jié)約了成本，而且便于鑄鐵裝配平臺(tái)生產(chǎn)過程工人的操作，保證了生產(chǎn)的。
鑄鐵裝配平臺(tái)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：樹脂砂是用材料做粘結(jié)劑時(shí)，大型鑄件的澆注系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的受高溫鐵液的作用，會(huì)使?jié)沧⑾到y(tǒng)周圍損，使其周圍型砂喪失強(qiáng)度，造成夾砂的鑄造問題。為解決這一問題，我廠根據(jù)鑄鐵裝配平臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了階梯式澆注系統(tǒng)，使鐵液從引入型腔，避免了局部過熱的現(xiàn)象，減少了鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造問題。
要了解鑄鐵裝配平臺(tái)的凝固過程，當(dāng)然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，F(xiàn)e-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實(shí)線表示介穩(wěn)定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結(jié)晶析出固相(均質(zhì)生核)，晶核的形成需要很大的表面能。
對(duì)純金屬而言，在鑄鐵裝配平臺(tái)金屬液中均質(zhì)生核，一般都需要將其過冷到其熔點(diǎn)100℃以下。要了解鑄鐵裝配平臺(tái)的凝固過程，當(dāng)然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，F(xiàn)e-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實(shí)線表示介穩(wěn)定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結(jié)晶析出固相(均質(zhì)生核)，晶核的形成需要很大的表面能。對(duì)純金屬而言，在鑄鐵裝配平臺(tái)金屬液中均質(zhì)生核，一般都需要將其過冷到其熔點(diǎn)100℃以下。
通過多次使用樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵裝配平臺(tái)的工藝嘗試，我們生產(chǎn)的鑄件重量達(dá)到了4以上，并且鑄鐵裝配平臺(tái)的品質(zhì)大大超過了粘土砂。
威岳機(jī)械謝女士15350773479
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