鑄鐵裝配平臺控制精度讓功能更準確呈現
鑄鐵裝配平臺的砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔，某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件因此對砂芯的要求：有足夠的強度和剛度，排氣性好，退讓性好，收縮阻力小，潰散性好，易出砂。
鑄鐵裝配平臺使用樹脂砂造型時，型砂的緊實度對數脂砂硬化的鑄型有較大影響，一般情況下，型砂愈緊實，其強度越好，表愈小，鑄型不易損壞，但緊實度也不要過高，否則將降低生產效率，增加落砂時的難度。
凝固過程中的生核：
固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制：固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率愈愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，鑄鐵裝配平臺所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢，樹脂砂鑄型的硬化速率過都會降低鑄型硬化后的強度，因此須合理控制樹脂砂的硬化速度。
我廠的配砂工程師在生產過程中，隨時根據鑄鐵裝配平臺的重量，環境溫度及濕度隨時調節固化劑的加入量及不同酸值固化劑的變化而變化。
鑄鐵裝配平臺砂箱的使用：在生產中小鑄件時，我廠采用是木制脫箱造型，沒有金屬砂箱。在生產大型鑄件時，根據鑄件的結構及尺寸制作了專用的砂箱，使其具有較高的強度，較小的重量，同時減小了吃砂量，將砂鐵比由原來的1∶3.5降至1∶2.5，大大的重量，節約了成本，而且便于鑄鐵裝配平臺生產過程工人的操作，保證了生產的。
鑄鐵裝配平臺澆注系統的設計：樹脂砂是用材料做粘結劑時，大型鑄件的澆注系統長時間的受高溫鐵液的作用，會使澆注系統周圍損，使其周圍型砂喪失強度，造成夾砂的鑄造問題。為解決這一問題，我廠根據鑄鐵裝配平臺的結構設計了階梯式澆注系統，使鐵液從引入型腔，避免了局部過熱的現象，減少了鑄鐵裝配平臺的鑄造問題。
要了解鑄鐵裝配平臺的凝固過程，當然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，Fe-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實線表示介穩定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結晶析出固相(均質生核)，晶核的形成需要很大的表面能。
對純金屬而言，在鑄鐵裝配平臺金屬液中均質生核，一般都需要將其過冷到其熔點100℃以下。要了解鑄鐵裝配平臺的凝固過程，當然要參照Fe-C合金相圖，通常我們看到的書籍中，Fe-C二元合金相圖，一般都用虛線表示石墨)，實線表示介穩定系(Fe-Fe3C)。均勻的液相中結晶析出固相(均質生核)，晶核的形成需要很大的表面能。對純金屬而言，在鑄鐵裝配平臺金屬液中均質生核，一般都需要將其過冷到其熔點100℃以下。
通過多次使用樹脂砂生產鑄鐵裝配平臺的工藝嘗試，我們生產的鑄件重量達到了4以上，并且鑄鐵裝配平臺的品質大大超過了粘土砂。
威岳機械謝女士15350773479
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