原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。具體操作詳見（ISO2143-1981）陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測(cè)，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測(cè)，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

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其他類型

除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。

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硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化的區(qū)別；

1，硬質(zhì)陽極氧化：對(duì)于一般鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度可達(dá)２５－２００微米，陽極氧化后的鋁或其合金的顏色為古銅色或褐色、灰色，且提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)２５０－５００千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)２３２０Ｋ,優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)２０００V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在鹽霧中經(jīng)幾千個(gè)小時(shí)不腐蝕。在進(jìn)一步分析陽極復(fù)膜成像原理前有必要特別說明：一定要避免混淆不同光學(xué)技術(shù)的成像原理。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測(cè)，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化