轉(zhuǎn)底爐因具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團(tuán)，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度可達(dá)1250~1350℃左右，含碳球團(tuán)在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團(tuán)，后由螺旋出料機(jī)推出爐外，經(jīng)冷卻后運(yùn)往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對(duì)我國發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實(shí)意義。

反過來，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時(shí)充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風(fēng)和煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實(shí)現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，投資省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計(jì)年處理干量為20萬噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉(zhuǎn)底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側(cè)澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理利用勞動(dòng)力和施工機(jī)具材料，靈活機(jī)動(dòng)安排。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結(jié)構(gòu)由上往下依次為50mm厚的纖維，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時(shí)要注意錨固磚的掛設(shè)。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規(guī)范及耐火材料廠家提供的說明書進(jìn)行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見設(shè)計(jì)圖，脹縫寬度終的施工尺寸應(yīng)按耐火材料供貨商給定的數(shù)值修正。必須認(rèn)真鋪設(shè)用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時(shí)，在錨固溝周圍要留凹坑，不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內(nèi)。支模板時(shí)，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，以免脫鉤，使吊掛磚失去作用。