涂層的表面質量對涂層的附著力非常重要。應清潔新涂層，以去除油脂和腐蝕。如果有模具傾斜，應使用細砂布拋光和什錦銼（因為數控銑床加工的錐孔微微上升，不平斜，不易脫模）。使用過的模具也應去除原有的涂層。天津壓鑄模具

涂層的絕緣不僅取決于涂層的厚度，還取決于涂層本身的孔隙度。由于涂層中孔隙的形成程度基本上決定了涂層與型腔表面接觸載體水的蒸發率，因此孔隙的大小主要受涂層條件和方法的影響。天津壓鑄模具

鋁鑄件常用的涂裝方法是噴涂，但有時也是刷涂，如鑄造系統和出口。噴涂工藝約170°-200°一般來說，涂層效果較好，但是噴涂設備和涂層粘度會影響涂層沉積層的質量。所以，根據不同的噴涂設備和涂層粘度，噴涂溫度略高。

一般使用氧焰，但有時分也使用其他汽體。當鍍面鐵絲根據焰心全自動給送時，鐵絲熔融并別的被空氣壓縮流做霧化和噴涌到基材原材料上。基本上全部一種能夠做成鐵絲的金屬材料都可用這類方法鍍洛。另一種噴漆運用粉狀原材料根據火苗噴涌出去。這類方法的優勢是不但能鍍洛金屬材料，并且也能夠鍍洛金屬陶瓷高分子材料、金屬氧化物和硬質合金刀具。

鍍洛前的表層提前準備：由于由金屬材料鍍洛所得到 的鍍覆原材料與基材原材料中間的交融是純碎的機械設備交融，因而，基材原材料**展開適度的前處理。便于能得到 的機械設備交融。不管選用哪種表層提前準備方法，基材表層都**整理而無油漬。

鋁壓鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鋁壓鑄件的凝固方式：

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。