高低溫沖擊箱控制系統：

溫度控制采用進口觸摸屏，液晶顯示，可顯示設定參數、運行時間、設定曲線、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷、制熱自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳的故障顯示。報警，配置232通訊接口及運行軟件。制冷系統:進口德國谷輪半封閉水冷式壓縮機組/原裝法國“泰康”/全封閉風冷迭壓縮制冷方式，循環系統:耐溫低噪音空調型電機.多葉式離心風輪。干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥貯液筒均采用進口原裝件冷凍系統采用單元或二元式低溫回路系統設計。采用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區域內溫度分布均勻。風路循環出風回風設計，風壓、風速均符合測試標準，并可使開門瞬間溫度回穩時間快。升溫、降溫、

高低溫沖擊箱溫度范圍：0℃-150℃-20℃-150℃-40℃-150℃-60℃-150℃-70℃-150℃（或200℃）也可按客戶需要定制非標試箱，溫度沖擊方法:垂直兩箱/垂直三箱法(兩箱式冷熱沖擊試驗箱/三箱式冷熱沖擊試驗箱溫度轉換時間:從低溫區到高溫區或從區到低溫區≤15S 溫度回復時間:≤5min（與溫度恢復條件有關，既冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、樣品重量有關）溫度波度：0.5℃（空載時）溫度偏差：≤±2℃升降溫平均速率：0.7℃～1.0℃/min （空載時）樣品區承重20kg 30kg 50kg 時間設定范0～9999 小時電源要求：AC380V 符合標準本產品滿足GJB150.3－86 GJB150.4－86GJB150.5-86高低溫沖擊試驗。技術條件進行設計制造。

1、將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統加氨閥門連接起來;

2、打開系統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;

3、打開加氨閥門和氮氣閥，向系統充氮氣至低壓部分試驗壓力;

4、關閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹，進行檢漏;

5、找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點后，溫度沖擊試驗箱試驗室操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排污并放出氮氣;

6、補漏，擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

7、重復上兩步操作，直至無漏點;

8、關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥，關閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向系統充氮氣至高壓部分試驗壓力;

9、在對冷熱沖擊試驗箱箱高壓部分檢漏，找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點后，操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣;

10、補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，溫度沖擊試驗箱操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

11、重復上兩步操作，直至無漏點。