兩種或兩種以上的氣體混合通過高分子膜時，由于各種氣體在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的差異，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率有所不同。根據(jù)這一特性，可將氣體分為“快氣”和“慢氣”。

當混合氣體在驅(qū)動力——膜兩側(cè)壓差的作用下，滲透速率相對較快的氣體和水、氧、二氧化碳等透過膜后在膜滲透側(cè)被富集，而滲透速率相對較慢的氣體如氮氣、、氣等則在滯留側(cè)被富集，從而達到混合氣體分離之目的。

深冷制氮的工藝流程和設(shè)備簡介

1、深冷制氮的典型工藝流程：

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成，見圖-1。

⑴ 空氣壓縮及凈化

空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它碳氫化合物。

⑵ 空氣分離：

凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。

由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經(jīng)排入大氣。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設(shè)備檢修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道。

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。

分子篩空分制氮

也叫PSA或變壓吸附式，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在3000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

制氮機的優(yōu)點：

1.制氮機生產(chǎn)流程簡易、自動化技術(shù)水平高、產(chǎn)氣快(15～三十分鐘)、耗能低，商品純度可在很大范疇內(nèi)依據(jù)客戶必須開展調(diào)整，實際操作維護保養(yǎng)便捷、運作成本費較低。

2.制氮機的主要用途普遍，可用以SMT行業(yè)應(yīng)用

，半導(dǎo)體材料硅領(lǐng)域應(yīng)，半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用，電子元件行業(yè)應(yīng)用，化工廠、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用

，粉未冶金，金屬材質(zhì)的激光切割加工領(lǐng)域，熱處理工藝行業(yè)應(yīng)用

食品類、醫(yī)

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藥領(lǐng)域行業(yè)應(yīng)用，別的應(yīng)用行業(yè)。

3.制氮機的技術(shù)性，與眾不同的氣旋遍布器，使氣旋遍布更勻稱，地運用碳分子篩，二十分鐘上下就可以出示達標的氮氣。

4.制氮機是選用的進口碳分子結(jié)構(gòu)，可使制氮機的長壽命達十年之上。

5.制氮機機器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、總體撬裝，占地面積小不用基礎(chǔ)設(shè)施投資，項目投資少，健身運動構(gòu)件少，非常容易清理。

6.制氮機產(chǎn)氣速度更快，傳統(tǒng)式的制氮機要12個鐘頭才可以產(chǎn)出率氮氣，如今的制氮機當場只需聯(lián)接開關(guān)電源就可以制得氮氣。

7.制氮機的氮氣純度高，可做到99.9999%之上，還可依據(jù)您的規(guī)定隨意的調(diào)整。

8.制氮機一般可在室內(nèi)溫度和不太高的壓力下工作中，料層再造時無需加溫，環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟發(fā)展。

9.制氮機系統(tǒng)軟件自動式運作，整個過程可完成無人化。客戶可根據(jù)實時監(jiān)控，做到對機器設(shè)備啟動、關(guān)機、總流量、氮氣純度、氣體壓力、氮氣壓力、水分含量的全天監(jiān)管、調(diào)整，不過關(guān)氮氣完成全自動警報和排盡。