鋼筋套筒若有一個試件的抗壓強度不符合規定，應再取6個試件復查，復查時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。

(4)在宣布工程施工前還應 開展當場標準下的擠壓成型聯接加工工藝實驗，實驗合格側后方能宣布工程施工，在施工現場不一樣批號建筑鋼筋入場前，也應開展加工工藝檢驗。加工工藝檢驗，每個規格型號試件許多于3根。檢驗結果應符合要求《JGJ107-96》規定。

一、鋼筋連接接頭的當場檢驗按工程驗收批開展，即每一樓房，在同樣的工程施工標準下，選用同批原材料的同級別、同形式、同規格型號接頭、以500個為一個工程驗收批，開展檢驗和工程驗收，不夠500個時也做為一個工程驗收批，每一工程驗收批，務必在工程項目構造中任意提取3個接頭試件作抗壓強度實驗，按設計方案規定的接頭級別開展鑒定。鋼筋連接若有一個試件不符合規定當場檢驗，包含外型檢驗和接頭單邊拉伸實驗，鋼筋連接套筒。

鋼筋套筒工程項目動工前，工程施工技術人員要掌握設計方案文檔要求的建筑鋼筋接頭特性級別，應由該技術性出示企業遞交合理的形式檢驗匯報。形式檢驗匯報務必包含連接套長短、鋼筋連接套筒直徑、公稱直徑、錐度、擰緊扭矩值、牙形角平分線垂直平分球面等主要參數。

(3)鋼筋連接工程項目剛開始前及工程施工全過程中，解決每次入場建筑鋼筋開展加工工藝檢驗，加工工藝檢驗合格后，即可在工程項目上開展鋼筋機械連接實際操作。

(4)要做好安全技術交底工作中，立即填好接頭質量檢測紀錄。

(5)直外螺紋的外型檢驗，任意提取同規格型號接頭數的10%,應考慮建筑鋼筋與建筑鋼筋直螺紋連接套筒連接套的規格型號一致，接頭露出絲口不超出三扣，其他規定與錐外螺紋的外型檢驗基本一致。

鋼筋連接套筒施工技術

鋼筋滾壓直螺紋連接生產流程： 鋼筋激光切割→噴焊螺紋→絲頭查驗→當場絲接

實際操作加工工藝：鋼筋滾筒直螺紋連接，是選用的噴焊數控車床對鋼筋頂端開展滾壓，螺紋一次成形。鋼筋根據滾壓螺紋，螺紋底端的原材料沒有被鉆削掉，只是被擠出，增加了原來的直徑。螺紋經滾壓后材料產生硬底化，抗壓強度約提升6%—8%，使螺紋對母材的消弱大幅降低，其抗壓強度是母材的97%—，抗壓強度特性十分平穩。

鋼筋連接套筒的基本常識

一、基本型、正反面絲口型、異徑型三大系列產品，五十多個種類，能考慮建筑構造中橫著、豎向、斜向等一切位置的同徑、異徑就可以調長短和方位的鋼筋聯接要求。

鋼筋連接套筒在建設工程的在施工過程中是一款的裝飾建材，很有可能許多的好朋友是次聽說，但卻是建設工程中不可缺少的。下面給大家說說鋼筋連接套筒的質量檢查及加工方法，一起來了解下吧。

外觀檢查查驗

現場作業工作人員須對鋼筋端頭逐一開展安全檢查，鋼筋端頭螺紋中徑規格的檢測合乎環規通端能旋人全部有效長度，而環規止端旋人深度不得超過止規薄厚2/3，即是合格。鋼筋端頭螺紋的有效長度用型螺紋環規進行檢驗，允許誤差不得超過2個牙距合理絲口長短。

鋼筋絲口表層不可存在嚴重的生銹及毀壞，斷牙數不可以超過5牙，合理牙總計不得少于8個詳細牙。經自查合格的鋼筋端頭螺紋務必蓋上保護殼或擰上鋼筋連接套筒，避免運輸鋼筋時毀壞絲口。

剝肋滾軋直螺紋鋼筋套筒規格

剝肋滾軋直螺紋鋼筋直螺紋連接是在沒有減少鋼筋截面積的情形下，根據滾軋加工工藝制作成螺紋，增加鋼筋連接頭部分鋼密度，提升接頭抗壓強度，連接頭成本費大幅度降低;剝肋滾軋直螺紋鋼筋直螺紋連接技術性簡易，施工簡便、聯接快，鋼筋絲口能夠規模化生產加工，提早生產加工不受影響施工期。

扣接時不用開關電源，螺絲擰及時就可以確保其物理性能，驗收估測既能操縱，整頓非常容易，大部分無質量風險;環保節能，機器設備僅需輸出功率在3～4kW，無需要型變電設備，無需要搭建型電纜線;工作流程并沒有噪音污染、沒有明火、無香灰，可以信賴。