山東萬青化工有限公司氯化鎂的生產工藝

六水氯化鎂產品是經海水濃縮析出氯化鈉結晶后的苦鹵，經提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達到380g/L以上，雜質少，是生產氯化鎂的良好原料），再經常壓蒸發至140℃，除去雜質后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結晶析出，分離后再經重結晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預熱儲備→進罐蒸發濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個工序。其中較主要的是母的預熱、蒸發濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個工序

高純度的六水氯化鎂是再經過高溫脫色后，將含氯化鎂母液經蒸發濃縮(溫度控制在165～170℃)，然后將濃縮液冷卻結晶、分離，經機器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產品。我公司此技術具有過濾速度快、過濾效果好，有效地去掉雜質，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無沉淀，各項指標完全符合我們標準和行業標準。

山東萬青鎂業生產銷售的副產氯化鎂廣泛應用于洗煤廠，在選煤廠煤泥水處理中，將氯化鎂投加到洗煤廠澄清池中主要起到沉淀煤泥作用，在實際生產中，在保證澄清水盡可能清的前提下，平均每小時班需要加聚酰胺100公斤，氯化鎂1400公斤，處理煤泥水3000立方。

步驟(1)將煤炭洗選后的煤泥水通過管道輸送到洗煤廠內的底流濃縮池，向底流濃縮池內加入絮凝劑跟氯化鎂 將煤泥水濃縮，使得煤泥水中的含固量達到300～400g/L;

步驟(2)將濃縮后的煤泥水通過渣漿泵和管道直接輸送到設置在電廠內的臥式螺旋離心機進行脫水，產生煤泥;通過調整臥式螺旋離心機轉速控制煤泥濃度，使得煤泥中水的質量百分比為27～38%;

步驟(3)從離心機脫出的水分通過渣漿泵和管道輸送到洗煤廠，進行循環利用;

步驟(4)將煤泥輸送到具有攪拌裝置的煤泥中儲倉，煤泥中儲倉內對煤泥進行連續攪拌;

步驟(5)通過柱塞泵將煤泥中儲倉內的煤泥打入煤泥輸送管道，通過煤泥輸送管道將煤泥輸送到流化床鍋爐內進行燃燒。

什么是阻化劑？

煤礦防火阻化劑是利用無機鹽類化合物的水溶液，噴灑于采空區、煤柱裂隙等易于自燃的地點或壓注入煤體之內以抑制或延緩煤炭氧化，達到防治煤炭自燃的目的，從而達到防火效果。利用阻化劑防止煤礦自燃火災是目前國內外正在應用的一種有效措施。

由于阻化劑吸水性強，在一定的溫度下能保持一定水分，阻化劑吸附在的殘煤表面時可以形成穩定的液態阻化膜、阻止煤與氧的接觸，降低了煤表面的氧化能力，起到隔氧阻化的作用，從而達到抑制或延遲煤炭自燃的目的。

比較常見的阻化劑種類就是以氯化鎂為主要原料，配成15%--35%濃度的液體，噴灑在采煤工作面、老塘、浮煤、高頂浮煤、采空區順槽等區域。山東萬青化工有限公司主產高純度99氯化鎂阻化劑，外觀為白色粉末狀固體 25kg一袋，這種氯化鎂阻化劑純度高，化水極易溶解，噴灑到煤表面吸附性強，滲透效果好，并且能夠長期保持濕潤效果從而達到阻化防火目的。頗受廣大用戶的青睞.歡迎新老客戶致電詳詢！