數控加工技術需求的多樣性：隨著技術的發展和應用的進展，現在的后置處理技術已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉換，而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數控機床和數控系統的特征出發，賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數控加工的出現不僅對機床結構和數控系統提出了新的要求，對于加工工藝的策劃、工藝參數的設置和加工約束的設置也提出了新的要求。

要使所生成的數控程序不經手工修改，直接應用于數控機床加工，則必須針對每一臺數控機床定制的后置處理器。這就要求開發人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開發后置處理器的工作就顯得相當繁重。

數控加工中的主軸特性動態和靜態優化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統的制自由狀態和模態分析，在三種不同的狀態下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執行以更好地理解電主軸的動態性能，從而為設計后續優化的方式，通過軟件優化數控加工中心優化分析，數據的結果，首先模型系統參數電主軸被設置，并且調節和優化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產要求。