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公司基本資料信息
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高頻加熱的電蒸汽鍋爐安全性,高頻加熱的話可以實現“水電分離”,高頻發生器安裝在罐體外部,通過產生的高速交變電磁場,傳輸到罐體內加熱水,而電阻式加熱管是放在罐體內部,與水之間接觸。由于結垢或氧化腐蝕等原因會造成漏電現象,存在安全隱患。這就需要用很多的能量來建立一個比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區。此外,這款設備在原有的安全閥、壓力控制器的情況下,再增加數字式壓力、溫度、水位傳感器,每個部分都可以獨立控制,充分保證了設備安全性。
高頻感應加熱機用途廣泛,高頻加熱機能對所有的金屬進行快速加熱,如:鐵、鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、錫、金、銀等。同時在成型薄壁鋼管時,會合角太大會使管的邊緣拉長,產生波浪形折皺。
1、熱鍛壓制行業---整件鍛打、局部鍛打、鉆頭壓制。
2、焊接---各種金屬制品釬焊、刀具刀片焊接、銅管焊接(在光纜制造行業中可用于鋼帶搭接焊接)。
3、熱處理---金屬淬火、退火、回火;尤其是局部處理(在光纜制造行業中可用于護套料與金屬帶剝離)。
4、熔煉---鑄造熔煉、貴重金屬熔煉、實驗室小型熔煉。
5、其它應用---粉末涂裝、金屬植入塑料、加熱去油(在光纜制造行業中可用于鋼絲擠墊層鋼絲去油、雜質)。
高速鋼的高頻淬火加熱,淬火加熱溫度,高速鋼淬火溫度的選擇:
從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來說,奧氏體化溫度越高越好,以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。但從晶粒、強度的角度來說,隨著奧氏體化溫度的升高,鋼的晶粒粗化,到達一定限度以后,到達一定限度以后,鋼的強度和韌性就會下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關系,因此正確地選擇淬火溫度,對工具的使用壽命有極大地影響。隨著淬火加熱溫度的升高,碳化物不斷融入,高速鋼的基體中,鋼的殘留碳化物不斷溶入,高速鋼的基體中,鋼中的殘留碳化物數量不斷下降。從合金化的角度來說,希望盡量提高淬火溫度,使盡可能多的碳化物溶入基體。變頻器的電路一般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。但隨著淬火溫度的升高,鋼的晶粒尺寸長大。隨著晶粒尺寸長大,鋼的強度下降,脆性增加。晶粒度對工具壽命的影響情況比較復雜,對間斷切削的工具,這種影響規律行比較顯著,及晶粒越細,工具的壽命越高。這可能與間斷切削工具切削時承受一定沖擊,要求工具有較高的韌性有關。對連續切削的工具,晶粒度對工具切削壽命高,另一些試驗數據卻得到相反的結論。
高頻淬火適用什么材料
現在的工業生產中,有一道工序是很常見的,那就是淬火,含碳元素的材料一般都可以進行表面淬火處理,而不含碳元素的材料一般都難以進行表面淬火處理的,金屬材料之所以能夠進行表面淬火處理,金屬材料本身的含碳量有著決定性的影響!
也就是說,如果是鋼材基本上都可以進行表面淬火處理,像碳鋼、合金鋼、工具鋼和彈簧鋼等都可以進行處理,只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具體工藝過程不同!
需要注意的還有,對于含碳量很低的鋼材、表面嚴重脫碳的鋼材零件,表面淬火比較困難,如果是需要進行處理,就要進行滲碳、碳氮共滲等工藝手段。