同一個控制系統所屬的儀表之間有公共端，便于檢測儀表、調節儀表、計算機、報警裝置配用，并方便接線。

現場儀表與控制室儀表之間的聯絡信號采用4~20mA.DC的理由是：因為現場與控制室之間的距離較遠，連接電線的電阻較大，如果用電壓信號遠傳，優于電線電阻與接收儀表輸入電阻的分壓，將產生較大的誤差，而用恒流源信號作為遠傳，只要傳送回路不出現分支，回路中的電流就不會隨電線長短而改變，從而保證了傳送的精度。

控制室儀表之間的聯絡信號采用1~5V.DC理由是：為了便于多臺儀表共同接收同一個信號，并有利于接線和構成各種復雜的控制系統。如果用電流源作聯絡信號，當多臺儀表共同接收同一個信號時，它們的輸入電阻必須串聯起來，這會使負載電阻超過變送儀表的負載能力，而且各接收儀表的信號負端電位各不相同，會引入干擾，而且不能做到單一集中供電。

1、溫度傳感器引起的故障

這是常見的也是好判斷的故障。在使用過程中，一旦出現溫度變送器輸出異常，首先檢查溫度傳感器是否出現故障。在溫度變送器電路正常的情況下，有以下幾種情況。

（1）溫度傳感器斷路。質量好的溫度變送器都有溫度傳感器熔斷報警功能，此時無論變送器前端接的是熱電阻還是熱電偶，都會表現為變送器輸出值小于標準信號即小于4mA。目前標準的熔斷報警電流是3.75mA,當測試溫度變送器輸出時，萬用表顯示的電流值為3.75mA,同時變送器模塊的紅燈閃爍，即可判定溫度傳感器斷路，更換前端的探頭即可解決。

有的客戶因為上位儀表的差異，對熔斷報警電流有特殊要求的，廠家是可以定制的，比如要求熔斷報警電流小于3mA的，在保證精度的情況下可以做到2.95mA，甚至更低。

（2）溫度傳感器短路。此時溫度變送器輸出的數值一般沒有規律，是個異常值，可以理解成軟件中的“亂碼”。事實上由于溫度傳感器短路的原因，經過恒流源激勵后流入單片機的電壓有可能是個異常的電壓值，再經過系列的AD轉換、放大、DA轉換，終輸出的就是一個非正常的數值。如果前端電路處理得好，溫度變送器模塊不會損壞，處理不好的電路就會損壞模塊。

（3）溫度傳感器“虛斷虛短”。這種情況一般是溫度變送器時而正常，時而不正常。大多數原因屬于溫度傳感器封裝質量的問題，更換探頭即可解決。