不銹鋼表面研磨拋光處理

人們大都認為不銹鋼是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發揮。聽聲音因為傳動機構本身的轉動，平面研磨機筒體中介質、礦石、襯板相互撞擊，發出撞擊聲。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理，現分類如下：

1、機械研磨拋光：

a：砂輪拋光 b：噴沙拋光 c：研削拋光 d：擠壓拋光

2、學研磨拋光：

a. 解化學研磨拋光 ； b. 化學研磨拋光

3、復合研磨拋光：

不銹鋼拋光機的要求

不銹鋼拋光機工序數據要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產，沒有卡的，通知質檢補卡后，才能拋光生產。

2、拋壞的管，和挑出有質量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內容填寫，需要拋兩次的管，要經拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產進度要求的標準

1、按排產單的規格，有限調機拋光生產。

2、每臺拋光機必須按規格分類程序安排拋光生產。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產，避免生產線阻塞。

平面研磨機的機理簡述與功能分析

研磨可以使偶件配研表面獲得非常精密的配合；研磨是在低速、低壓力條件下進行，因此產生的熱量很小，工件表面變質層極薄，表面質量好；研磨裝置和研磨機床結構較簡單，既適用于單件手工生產，同時也適用成批機械化生產。

研具在研磨中是不可缺少的，因為它是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨液的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。3、當要轉換更細一級的砂號時，要注意該級砂號是否完全覆蓋上一級(較粗)砂紋，必須清洗雙手和工件。研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

研磨液在平面研磨機上也是占有非常重要的位置的，因為它能提高磨削效率，減少磨具的磨損。對工件有保護及潤滑的作用，提高工件表面光潔度。第六步，將拋光機啟動輕下慢放于操作表面，轉數為1800-2200轉/分，拋光一遍。根據各種材質的工件滾拋需要，研制成不同的磨液。研磨液在研磨過程中起到的作用有：軟化作用、潤滑作用、洗滌作用、防銹作用、緩沖作用等幾點。