研究了從玉鋼釩渣中提取五氧化二釩工藝。采用X熒光光譜分析和化學(xué)滴定法,系統(tǒng)地研究了添加劑用量、焙燒溫度、沉釩溫度和pH等因素對玉鋼釩渣中五氧化二釩回收率的影響,并制定了合理的提釩流程參數(shù)。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在流程參數(shù)條件下(添加劑與釩渣質(zhì)量比為22:100,焙燒溫度為850℃保溫2h,沉釩時(shí)水浴溫度為95℃,沉釩pH為2.2),五氧化二釩的回收率達(dá)到了85.4%,且五氧化二釩的純度大于99%。

該研究采用XRD、SEM、BES、TG-DTG等檢測手段,對多個(gè)地區(qū)（四川、貴州、甘肅、湖南）的含釩石煤進(jìn)行了礦物學(xué)研究。研究表明,石煤中的主要礦物為石英、云母、粘土;各地石煤礦的化學(xué)成分、釩賦存狀態(tài)、不同價(jià)態(tài)釩的分布差異較大,但釩主要賦存于鋁硅酸鹽礦物中。采用常壓強(qiáng)化浸出工藝,對多個(gè)地區(qū)石煤進(jìn)行了提取釩的工藝技術(shù)研究。結(jié)果表明,湖南、貴州、四川、甘肅等地石煤礦中釩浸出率可達(dá)80%、82%、62%、55%以上,含氟離子助浸劑的加入有利于含釩礦物的強(qiáng)化離解;釩浸出率與碳質(zhì)成分的含量及二氧化硅含量有關(guān)。

研究了電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)同時(shí)測定釩鈦磁鐵礦中MnO、P、Cu、V2O5、TiO2、CaO、MgO的條件并建立了測定方法。采用HCl、HNO3、HF、HClO4溶解釩鈦磁鐵礦試樣,通過采用基體匹配法消除基體效應(yīng),選擇合適的光譜線作為分析線并采用譜線背景扣除法消除譜線干擾。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明釩鈦磁鐵礦中的MnO、P、Cu、V2O5、TiO2、CaO、MgO在一定濃度范圍內(nèi)與強(qiáng)度具有良好的線性關(guān)系,相關(guān)系數(shù)在0.999以上。將本方法用于測定標(biāo)準(zhǔn)樣品GBW07226,測得結(jié)果與認(rèn)定值相符,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD)為0.56%(Cu)～10.6%(P),加標(biāo)回收率在95%～107%之間。