錘擊的技術參數也會影響錘擊的使用壽命，主要是轉子的功率和轉速。這與破碎機的生產能力和破碎機配件錘頭的沖擊力有關。錘擊會有很好的強化效果，延長使用壽命。錘擊機的錘擊結構設計與產品質量有關。錘體的結構設計和幾何形狀直接影響錘擊熱處理后的機械性能和內部組織。特別是對粗細較大的破碎機錘的影響更為明顯。

通過分析不同材料錘頭斷裂的故障形式，發現錘頭斷裂的主要原因是內部或表面有不同程度的缺陷。大多數錘頭在使用初期因缺陷而斷裂。破碎機配件錘頭的生產應制定合理的鑄造和熱處理工藝。

破碎機的重要性不言而喻。然而，在生產過程中，破碎機工作負荷大，原材料硬度高，破碎機配件錘頭磨損嚴重。因此，耐磨性是檢查破碎機是否合格的重要因素。

然而，許多客戶抱怨一些制造商購買的破碎機，破碎機配件錘頭磨損嚴重，許多制造商使用的破碎機效果不明顯。經過仔細詢問和實地調查，我們了解到一些制造商使用舊錘子，但一些制造商技術不高，鑄造原料質量不合格。聽了其他客戶的意見，這些客戶使用了我們公司生產的砂機，減少了錘子的磨損。錘子每周更換一次，現在每月更換一次，節約了投資成本。降低了生產投資成本，減少了破碎機更換錘子的時間。產量是以前的1.5倍，小石線生產線不到半年就能盈利。

如何選擇耐磨破碎機錘頭什么材質好呢？

鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有極高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向,有時錘頭開箱時就已經開裂.因此,在錘頭設計上應注意不讓錘頭的收縮受阻,以免造成開裂.錘頭在鑄型中應充分冷卻,然后開箱.開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因.由于錘頭的熱導率低,故若開箱太早,使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫,使錘頭內部造成較大的溫差.這樣,馬氏體相變應力加上溫差應力,嚴重時使錘頭開裂.避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻;或在Ms點溫度以上開箱,并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中,使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻.

澆注溫度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收縮過大和粘砂,低溫澆注也有利于細化樹枝晶和共晶組織.高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃,厚度在100mm以上的錘頭可更低些,在1400℃也不會出現問題.高的澆注溫度將加重熱節處和冒口下縮孔,而且會造成濃密的顯微縮松,同時也使得組織粗大。