熔化爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率較高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化爐采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

熔化爐的特點：

（1）操作工藝簡單、熔煉運行可靠

（2）金屬成分均勻，材料好控制

（3）設備體積小、重量輕、效率較高、耗電少

（4）爐子周圍溫度低、煙少、作業環境好

（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。

（6）大控制柜結構，控制柜內通風和散熱效果好。

（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率較高

（8）爐子利用率高、更換品種方便

熔化爐故障現象： 設備工作正常但功率上不去。

分析處理：

設備工作正常只能說明設備各部件完好，功率上不去，說明設備各參數調整不合適。影響設備功率上不去的主要原因有：

（1）整流部分沒調好，整流管未完全導通，直流電壓沒達到額定值影響功率輸出；

（2）中頻電壓值調得過高/過低影響功率輸出；

（3）截流截壓值調節得不當使得功率輸出低；

（4）爐體與電源不配套嚴重影響功率輸出；

（5）補償電容器配置得過多或過少都得不到電效率和熱效率佳的功率輸出，即得不到佳的經濟功率輸出；

（6）輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過大，也影響大功率輸出。

中頻熔煉爐的工藝和技術

1、先說中頻爐的原理；電磁感應加熱鋼鐵料，可以進行熱處理或熔煉金屬。

2、中頻爐噸位目前可到50噸，成熟的是35噸，事故率較少。爐口徑在2.1米，爐越大越高。

3、中頻爐只能熔煉金素不能進行金素成分調整，也不能吃鐵水。

4、所以中頻爐的特點就決定了它的生產工藝和作用。、、

5、可以借鑒電弧爐的操作過程制定工藝規程，在供料制度上要強調是精料方針。

6、在設備配置上多是多工位即多爐與精煉和連鑄配置，精煉可調質但降碳不理想。

7、產品主要是附加值高的合金鋼，否則電耗高，但爐前比電弧爐除塵簡練