自動熱冷壓:設備通過機械手自動將電吸放到熱壓平臺,自動熱壓(溫度,壓力可設定),熱壓后機械手吸到冷令平臺,進行冷壓同時進行短路測壓平臺用水循環(huán)冷卻)電芯包扎:5個或個電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動切極耳:自動將捆扎好的電芯極耳長切斷。自動收集廢料自動入殼:設備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。三倍速鏈條運行穩(wěn)定，靈活性強，使用范圍廣，其靈活的操做性深受工廠所喜愛。

自動化生產(chǎn)線能構成一個完整的系統(tǒng)，是由于它是綜合了傳感技術、驅動技術、機械技術、接口技術、計算機技術等技術，自動生產(chǎn)線在各國有著各種生產(chǎn)的需要，有效的綜合及組織，來優(yōu)化整體的設備，自動生產(chǎn)線雖然是源于傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線，但它的功效是遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線，并且還有著多種顯著的區(qū)別，其主要的特點是自動生產(chǎn)線有非常高的自動化控制，還有傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線所沒有的精密的生產(chǎn)節(jié)奏，它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng)，其工作要按照規(guī)定的工序順序來完成。組裝線在機器上面是比較多的，比如說現(xiàn)在的流水線在在機器，一天時間里面機器是可以很長的時間里面工作，而且工作的效率是很高的，而且在一個工廠里面，流水線機器數(shù)量都是比較多的。

組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運行速度

工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲槽或容器時，若是低導電系數(shù)(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場作業(yè)時應限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限制低于7m/s。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進行制程設計與生產(chǎn)操作。低導電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源?？蓪⒁后w入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部入料管線進行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。3、設定好速度和作業(yè)時間后，按下觸摸屏上“啟動”按鈕，指示燈顯示“運行”字樣，組裝線就會運轉起來，4、點一下觸摸屏上的“停止”按鈕，指示燈閃爍，等流水線頭尾過度都在下限位時，閃爍停止，顯示“停止”字樣，組裝線就會停止運行。

組裝流水線物流配送矛盾產(chǎn)生的原因

1、思想認識上，由于對廠內 “ 組裝流水線上物流配送 ” 的重要性認識不清。錯誤的認為標準化于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。

2、配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為 “ 配送就是保證生產(chǎn)流水線上有料 ” ， “ 這次多送點，下次便可少送點 ” ，卻未考慮生產(chǎn)流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。

3、對產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。

4、單一組裝流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。