電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進(jìn)行粉碎，按不同粒度篩分儲(chǔ)存。電熔剛玉硬度大，細(xì)磨困難，故應(yīng)采用球磨機(jī)或震動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，達(dá)到<40um或更細(xì)<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。 配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級(jí)配比，減少中間顆粒，增加細(xì)粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來(lái)試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。 燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時(shí)，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)可用小型高溫隧道窯

剛玉磚的強(qiáng)度

高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ～ 100MPa , 鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過(guò)程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。

冶煉棕剛玉的主要生產(chǎn)原料為輕燒熟鋁礬土，從表1中1號(hào)樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學(xué)成分是A12O，，除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3，和Ti02，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對(duì)比1號(hào)樣品與2～6號(hào)樣品可以看出，經(jīng)冶煉后棕剛玉的雜質(zhì)成分含量明顯減少，而從對(duì)剛玉制品的純度要求來(lái)看，棕剛玉中除A12O3，以外的化合物均應(yīng)視為雜質(zhì)成分。棕剛玉的冶煉實(shí)質(zhì)是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質(zhì)，主要還原的雜質(zhì)成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影響冶煉工藝過(guò)程和產(chǎn)品純度的主要的雜質(zhì)；而Fe2O，經(jīng)過(guò)還原后生成的鐵單質(zhì)與si形成硅鐵合金從而達(dá)到脫硅的目的，是冶煉工藝可用的雜質(zhì)礦物；TiO2是棕剛玉著色的主要原因，加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性；其它雜質(zhì)礦物含量雖然較少，但會(huì)與A12o3，形成低共熔點(diǎn)、硬度低的化合物，影響產(chǎn)品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低，冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質(zhì)的含量越來(lái)越高，而冶煉過(guò)程中不能忽視對(duì)雜質(zhì)含量的控制，因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)礦物在高溫熔煉過(guò)程中的反應(yīng)行為以及在剛玉晶體組織結(jié)構(gòu)中的賦存狀態(tài)不同，有的對(duì)剛玉冶煉工藝和晶體結(jié)構(gòu)性能影響很大，有的雖然對(duì)產(chǎn)品性能影響不大，但會(huì)導(dǎo)致耗電量增加從而使生產(chǎn)成本升高。

鉻剛玉：

鉻剛玉主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。

次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。

有熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。

一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結(jié)鉻剛玉磚。以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來(lái)制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時(shí)加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。可用作玻璃窯內(nèi)襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預(yù)處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。