研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸，兩者之間加入研磨劑，在運動過程中，從工作表面去除極薄的面層，從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：

① 使摩擦系數減小，

② 表面強度得到相應的提高

③ 提高耐腐蝕性

④ 表面美觀它能提高表面反光系數，便于用光學平晶檢測平面度。研磨拋光改善了密封環工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：使摩擦系數減小，表面強度得到相應得提高提高耐腐蝕性，表面美觀它能提高表面反光系數，便于用光學平晶檢測平面度。

機械密封一旦出現泄漏，先不急于拆修，有時密封可能沒有損壞，只需調整工作狀況或適當調整密封就可消除泄漏。如調整彈簧的壓縮量、消除運行設備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費又解決了實際問題同時還可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

波紋管機械密封的安裝

對于波紋管機械密封在安裝前使用煤油對波紋管進行檢漏，確認波紋管完好無泄漏的情況下，方可進行安裝。同時由于波紋管機械密封的波紋管容易破損，在安裝的過程中一定要小心謹慎。

在流量調節和開停泵時，避免發生喘振、泵抽空以及沖洗流體斷流等現象。過濾密封介質中的雜質，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強制循環沖洗方式，改善沖洗冷卻條件，同時加大沖洗系統的限流孔板孔徑，增加沖洗液量，保證沖洗液的供給平穩和充足，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機械密封因過熱出現燒毀、、裂紋、析出結晶等現象，延長機械密封的使用壽命。

機械密封具有以下優勢：1.較高的耐熱與耐磨性能，能適應較高壓力和溫度、低寒、介質腐蝕等環境下工作。可以滿足各種類型泵的要求。特別是在高溫高壓下有可靠的抗汽蝕性能。這樣水泵就能在比較低的能耗中正常運轉。既保護了軸承不受損壞又延長了密封件的使用壽命。對一些關鍵設備而言，這一點意義重大。2．有很好的軸向定位功能和極高的啟動效率包括較小的摩擦功率損失外還不會損傷定子或轉子的表面,能夠起到止漏的作用并且還可以提高機器的可靠性及使用壽命。3.結構簡單合理化,使操作變得更加方便可靠起來！它不僅體積小而且維修率特別地低下4.使用時間長的話更換一次配件便可連續運行達到十年以上。