激光切割作為一種高功率、高能量密度的切割方式被廣泛使用，但其在作業(yè)時也會產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境造成污染的同時也會對切割質(zhì)量和切割效率有很大的影響，隨著我國環(huán)保政策和標準的不斷加強，環(huán)保意識和環(huán)境保護工作的進一步地提高和完善，已成為激光切割行業(yè)亟待解決的問題之一。

因此，對于激光切割所產(chǎn)生的煙氣進行有效地治理、凈化已是迫在眉睫，相應的環(huán)保設備自然也是應運而生。企業(yè)安裝有效的激光切割煙氣處理設備，不僅能有效保證一個健康的工作環(huán)境，還能有效保護激光切割設備，延長其使用壽命。

焊接煙塵凈化器，顧名思義是一款專門針對焊接時產(chǎn)生的煙塵進行過濾的設備。焊接作為一種機械工藝方法在工廠中極為常見。焊接工藝是利用電能加熱，使被焊接部位形成液態(tài)或是接近液態(tài)后結(jié)合為一體而不可拆卸的一種工藝方法。在其過程中，產(chǎn)生多種污染物，不加處理，直接排放在空氣中，工人長期在被污染的環(huán)境中工作，對人體健康會有很大的影響，時間久了容易引起等職業(yè)病。

焊接煙塵凈化器，可以凈化焊接、打磨、切割、拋光等工序作業(yè)時所產(chǎn)生的大量懸浮在空氣中的對人體有害的細小金屬顆粒，凈化，噪聲低，而移動式的焊接煙塵凈化器，更是具有使用靈活，占地面積小，經(jīng)濟實用，適用面廣等特點。

一、濾筒除塵器的日常維護常識：

1、在安裝濾筒除塵器時要結(jié)合用戶工況選擇設備的放置點，設備可放置在室內(nèi)或者室外，但必須安裝在同一水平面的混凝土基礎上，濾筒除塵器與管道及相關組件鏈接時注意密封，以防漏氣影響凈化效果。

2、在濾筒除塵器結(jié)束運行時，需將積灰筒內(nèi)的粉塵進行外運處理，一般在工作72小時后須打開氣包末端的放空閥，將其中的空氣凝結(jié)水排出。

3、除塵器設備需由專人負責，在運行過程中定期檢查脈沖控制儀、電磁閥及風機的運轉(zhuǎn)情況，做到早發(fā)現(xiàn)早維護。

4、濾筒的更換周期建議2年更換一次以保證濾筒除塵器的正常運用及凈化效果，在安裝更換前對各部件進行清點及檢查，如有缺損或變形，要進行補齊修整后方可直接安裝。

5、前期應對濾筒除塵器設備的操作人員進行關于除塵器的原理、性能、使用條件及調(diào)整維修方法的培訓。

6、機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

7、電磁閥、脈沖控制儀如運行不穩(wěn)定應及時地排除故障，及時檢查內(nèi)部有無雜質(zhì)、水分，應及時進行清理，磨片損壞應及時更換。

8、濾筒除塵器在日常運行時，反吹開關要一直保持開啟狀態(tài)，避免粉塵堵塞濾筒，影響過濾效果。

9、使用定時式脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，發(fā)現(xiàn)不準確的情況下進行調(diào)整。

10、開機時，應先與空壓機連接保證脈沖反吹的正常運轉(zhuǎn)，接通控制電源。

11、在濾筒除塵器停止運轉(zhuǎn)時， 應對濾筒除塵器進行反復清灰（可用手動清灰），將除塵濾芯上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊濾芯的現(xiàn)象。

檢查設備是否正常工作。檢查設備是否接通電源并開啟，以及是否有異常的噪音或震動，檢查設備的濾筒是否需要更換或清潔；調(diào)整設備的參數(shù)，檢查等離子體切的距離和角度是否正確等，這些因素也可能會影響到除塵器的凈化效果。

檢查是否有其他污染源。除了等離子切割煙塵外，周圍是否還存在其他污染源，如油煙、廢氣等，這些污染源也可能會影響到凈化效果。如果以上步驟都沒有解決問題，可以聯(lián)系等離子切割煙塵凈化器的供應商，能可以提供技術支持和服務。