消防涂塑鋼管產(chǎn)品特性：

1．衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。

2．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離。

3．安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同。

4．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境。

5．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長。

涂塑復合鋼管生產(chǎn)工藝：

涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。

熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑復合鋼管一代防腐，內(nèi)外聚乙烯復合鋼管。

內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，鋼管除銹處理后，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑復合鋼管二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管。

淋涂工藝：又稱幕簾法，用盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑復合鋼管三代防腐。

環(huán)氧粉末防腐鋼管補口工藝

1、準備料架：將補口處的管子安裝在料架上，確保料架的牢固性，使補口處管子處于水平狀態(tài)；

2、清潔管子：使用精密砂紙將補口處管子清洗干凈。

3、補口：用環(huán)氧水粉末和膠粘劑將補口處的空隙填補滿，填補完畢后，用平頭鐵錘平整補口地面，將補口整體打磨光滑。

4、涂漆：將補口處的管子涂上均勻的環(huán)氧粉末漆，以保護補口處的管子不受腐蝕。

涂塑鋼管大DN是多少,厚度是多少?

涂塑鋼管的大DN和厚度可以根據(jù)生產(chǎn)工藝和客戶需求進行定制，因此并沒有固定的限制。

一般來說，涂塑鋼管的DN大小通常在DN15至DN2000之間，厚度通常在1.0mm至6.0mm之間。具體的DN和厚度需要根據(jù)實際情況進行選擇和定制，以滿足不同領域的使用需求。

煤礦供排水用內(nèi)外涂塑防腐鋼管缺點：

價格相對較高：相對于普通涂塑鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管因為涂層更多，因此價格也相對較高。

生產(chǎn)工藝要求較高：內(nèi)外涂塑鋼管的生產(chǎn)工藝要求較高，需要掌握先進的涂覆技術和設備，成本相對較高。

鑄造鋼管不能生產(chǎn)：由于內(nèi)外涂塑鋼管需要在鋼管內(nèi)外表面涂覆高分子材料，而鑄造鋼管的表面粗糙，無法涂覆，因此無法用于內(nèi)外涂塑處理。

總體來說，內(nèi)外涂塑鋼管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐磨性、抗沖擊性、防水性以及易于安裝維護等優(yōu)點，但價格相對較高，生產(chǎn)工藝要求也比較高。

煤礦供排水用內(nèi)外涂塑防腐鋼管壓力鋼管管壁噴漆施工

（1）、噴漆施工程序：

人工清除管壁油污、焊渣毛刺→噴砂除銹Sa2.5級/Ra60-100μm→按圖紙要求噴涂涂料→質(zhì)量檢查→驗收

（2）、噴漆施工工藝要求：

噴漆施工，環(huán)境溫度宜10-30℃，空氣相對濕度不應大于85%，被涂基體金屬表面溫度應高于3℃以上，底材溫度高于60℃時，不得進行涂裝。

（3）、煤礦供排水用內(nèi)外涂塑防腐鋼管表面預處理：

1）、鋼材表面涂裝前，進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。）表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級的要求。

2）鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）、經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，時間也不超過12h。

（4）、噴涂油漆涂層

1）、涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

2）、施涂前，應根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。

3）、涂料材料的使用應按生產(chǎn)廠家的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。

4）、配料前應將甲、乙兩組份充分攪拌均勻，經(jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾，后熟化30分鐘，才能進行噴涂施工。

5）、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在涂刷之前，應先人工涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。

6）、在30℃以上氣溫施工時，為防止油漆固化過快，可加入5%左右的稀釋劑對涂料進行稀釋。

7）、噴涂底漆及面漆時，應經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定漆濕膜厚度，控制每道油漆濕膜厚度。

8）、噴涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。