6、驅(qū)動并聯(lián)化

并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點。更加關(guān)鍵的一點是：在應(yīng)用柔性制造技術(shù)的過程當(dāng)中，能夠同時完成生產(chǎn)管理、以及加工制造這兩個方面的工作，在將其作用于切削加工、沖壓、以及焊接操作的過程中，對于提高生產(chǎn)效益而言有重要作用。并聯(lián)機床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當(dāng)前機床技術(shù)的一個重要研究方向，受到了國際機床行業(yè)的高度重視，被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機床行業(yè)中有意義的進步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。

機械制造技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

新中國建立后持別是近三十年來，機械制造技術(shù)發(fā)展速度很快，向機械產(chǎn)品大型化、精密化、自動化和成套化的趨勢發(fā)展，在有些方面已經(jīng)達到或超過了世界先進水平。具有代表性的新型功能部件包括：(1)高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉(zhuǎn)速高、可無級調(diào)速等一系列優(yōu)點，在各種新型數(shù)控機床中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用。而且這一時期還沒有結(jié)束.只要我們能夠用好科技發(fā)展規(guī)律并勇于，我國的機械制造技術(shù)還將向更高的水平發(fā)展.重新世界機械工業(yè)發(fā)展潮流。 　　現(xiàn)代意義上的機械制造技術(shù)主要有以下幾個方面的特點：　　　　一，機械制造技術(shù)具有工程性的特點：在現(xiàn)代意義上，機械制造技術(shù)充分強調(diào)計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)、以及自動化技術(shù)的融合，要求在機械制造技術(shù)的應(yīng)用全過程當(dāng)中，實現(xiàn)與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)的融合，從而確保整個系統(tǒng)性的工程能夠?qū)崿F(xiàn)能量流、信息流、以及物質(zhì)流的相互契合；

加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具。進口來源上的變化，2016年上半年金屬加工機床進口來源前5名分別是：日本（11。使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)對工件自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、銼孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。加工中心通常帶有自動分度回轉(zhuǎn)工作臺或主軸可自動改變角度，從而使工件一次裝夾后，自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工，工序高度集中。