數控無心磨床性能及可靠性無法保證、對市場需求反應遲鈍等問題。經控制到了比較低的水平。導輪和托板的出現，使數控無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。數控無心磨床在運用的進程中是一款十分便利、靈敏且便利的設備，數控無心磨床在運轉的進程中具有控制系統以及簡略的操作，這么的磨床有用的聯系了老練的技能，數控磨床的質量好且精度高，低出資以及極大的運轉經濟性等要素。

數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

1.零件圖紙分析

拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。

2.工藝處理

工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的

大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控無心磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內的階梯軸及光軸的外圓磨加工。

數控無心磨床適合于批量校大的加工用途。數控無心磨床在安裝壓緊工件時，要合理選擇工件的受力點，以減少安裝變形。數控無心磨床在磨大件床身時，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態，因為磨削力很小，只采用三點支承。