友順電子擁有精益生產(chǎn)研發(fā)部，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，保證品質(zhì)質(zhì)量。產(chǎn)品有四方針打梅花、打尖方針、打尖圓針、壓花方針、工字針、T形針、、十字針、L形針、U形針、連續(xù)方針、鍍錫方針、鍍金方針、折彎方針、折彎打K方針、其加工材質(zhì)有H65黃銅,H70黃銅, 生產(chǎn)精度可到0.02mm。表面處理:鍍金,鍍亮錫,鍍霧錫，鍍鎳,線徑有：70.3*0.3－1.2*1.2MM。長(zhǎng)度可做到：2－70MM.主要檢測(cè)設(shè)備：影像測(cè)量?jī)x、千分尺/卡尺/電子高度尺等。

連接器PIN針加工工藝

一般來(lái)說(shuō)，連接器PIN針的加工工藝分別有車床加工、電鍍和組裝這三種，接下來(lái)就讓我們來(lái)具體看看：

1.車床加工。

車床加工是pin針加工的步，主要用日本走心自動(dòng)車床加工，車床加工的表面光潔度也非常關(guān)鍵。

2.電鍍

車床加工完成之后進(jìn)行電鍍，鍍層的厚度對(duì)成本構(gòu)成有巨大影響。

3.組裝

組裝一般是加工pin針的后一個(gè)環(huán)節(jié)，這一步需要將加工完成的pin針部件進(jìn)行組裝，這時(shí)候連接器pin針就制作完成了。

不要小看連接器中一個(gè)小小的pin針，作為連接器正常使用的關(guān)鍵部件，如果沒(méi)有完整的加工工藝和嚴(yán)格的品質(zhì)把控，就很可能導(dǎo)致電子連接器在使用的過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，所以連接器pin針加工過(guò)程中的每一種工藝都必須嚴(yán)格按要求操作。

1.什么是板對(duì)板連接器？板對(duì)板連接器，其基本概念是指將不同的電路板連接在一起，是目前所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力Z強(qiáng)的連接器產(chǎn)品，主要用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、電梯、工業(yè)自動(dòng)化、設(shè)備、辦公設(shè)備、家電、制造等行業(yè)。目前，板對(duì)板連接器的主要間距為0.40毫米、0.50毫米、0.60毫米、0.80毫米、1.00毫米、1.25毫米、1.50毫米、2.00毫米、2.50毫米、2.54毫米和3.96毫米..2.板對(duì)板連接器的分類和特性。板對(duì)板連接器根據(jù)電路板之間不同的連接方式分為不同的類型，每種類型都有自己的特點(diǎn)。以下是這方面的簡(jiǎn)要介紹:，排腳和排腳和排腳，也叫排腳，是Z常用的連接方式。簡(jiǎn)易牛角應(yīng)用場(chǎng)景:低端、大尺寸智能設(shè)備、開(kāi)發(fā)板、調(diào)試板等。優(yōu)點(diǎn):便宜、方便，硬連接牢固，過(guò)流能力強(qiáng)，便于引線鍵合和測(cè)試。缺點(diǎn):體積大，不易彎曲，間距大，幾百個(gè)引腳難以連接(太大)。第二，一些簡(jiǎn)易牛角插頭板對(duì)板排嵌件比排銷密度大，用于緊湊型產(chǎn)品。應(yīng)用場(chǎng)景:常規(guī)智能硬件產(chǎn)品基本在用，應(yīng)用廣泛。優(yōu)點(diǎn):針數(shù)大，體積小，1厘米長(zhǎng)度可以做40針(同樣尺寸只能做20針以內(nèi))。缺點(diǎn):價(jià)格貴，不能經(jīng)常插拔，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要固定好。

四方針成型機(jī)大部分是選擇碳化鎢作為原材料制成的。因?yàn)獒樐_針腳是用來(lái)完成連接器的電(信號(hào))的傳導(dǎo)。因此，銷釘?shù)牟牧弦蟊仨毮軌騻鬏旊姎?信號(hào))。此外，由于在電(信號(hào))傳導(dǎo)過(guò)程中容易產(chǎn)生熱量，因此相應(yīng)的針腳必須具有足夠的耐熱性。另一方面，針?shù)N也有一定的連接作用，因此需要經(jīng)常拔出和插入，因此需要針?shù)N的材料必須足夠堅(jiān)硬和耐磨。此外，PIN銷還充當(dāng)傳導(dǎo)和連接電氣(信號(hào))，因此必須對(duì)腐蝕有足夠的抵抗力，以免影響連接器的使用。　　四方針成型機(jī)廠家告訴你四方針成型機(jī)的加工過(guò)程大致分為以下幾個(gè)工序：　　1、車削：選擇銅棒，添加到緊固件的供應(yīng)管道并固定。從車上出來(lái)的零件要與紙張對(duì)比測(cè)量尺寸，確認(rèn)制作的零件是否符合尺寸和公差要求，并通過(guò)顯微鏡觀察外觀要求。　　2、針管整列：在整列框中倒入適當(dāng)量的針，設(shè)置機(jī)械參數(shù)，然后將整列框放入整列，按綠色啟動(dòng)按鈕固定整列框。機(jī)器振動(dòng)使針進(jìn)入洞內(nèi)。　　3、彈簧整列：將適當(dāng)量的彈簧倒入整個(gè)彈簧列，抓住彈簧板和整個(gè)熱箱，前后搖晃，使彈簧掉到孔里。　　4、針頭整列：在整列中倒入適當(dāng)量的針，然后，抓住整列框架前后晃動(dòng)的針板，讓針掉到洞里。　　5.鉚壓：檢查是否有彈簧不足或針頭不足軸，針歪產(chǎn)品用鑷子糾正，確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)方向?qū)⑼瓿砂遢p輕放在鉚釘平臺(tái)上，鉚釘自動(dòng)加鉚釘。　　6、壓縮全檢：對(duì)每根針用壓頭壓縮3 ~ 5次，檢查是否有歪針、收縮針、折疊針、壓傷、電鍍色差、涂層脫落等不良現(xiàn)象。　　7、膠芯、單針整列、旋轉(zhuǎn)板：在整列倒入適量的單針，抓住單針和整列箱，前后晃動(dòng)，使單針掉到洞里。