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一螺旋管生產工藝流程大概如下所示

螺旋管原料即熱軋帶鋼卷、焊條、助焊劑。

成形前熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經、錯邊量和焊接空隙都獲得嚴謹的操縱。

切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要實現嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。

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1.無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結束，應運用磨光機對支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭電焊焊接時使塑層產生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。

2.無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用O2.C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到內部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭盤涂塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會出現小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不，之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，Z后管路無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。

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鍍鋅方管試樣的早曲率形成時間是非常重要的，因為它能準確地測定鍍鋅矩形管在外壓作用下的反應時間。如果對鍍鋅矩形管的壓力點進行測試，它可以生根。根據客戶的實際要求，鍍鋅方管應適當加強，以獲得更大的公差。

鍍鋅方管強度降低時，應嚴格區分上下屈服點。上述屈服點是指試樣屈服前應力和力的減小。下屈服點是屈服階段的應力，忽略了初始力矩的必要影響。硬度指標主要是指金屬材料表面抵抗硬物壓痕的能力，稱為熱鍍鋅方管的硬度范圍。

根據試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、洛氏硬度、顯微硬度和高溫硬度。熱鍍鋅矩形管常用布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

熱鍍鋅方管的質量在許多方面得到了嚴格的考慮，生產中也有一定的工藝。如果不能及時有效地檢測出熱鍍鋅方管的質量，則制造商將無法向買方交貨。