隨著企業數字化轉型與智能工廠建設不斷推進，著力提升企業的智能化生產管理水平變得至關重要。實際上，對于制造型企業來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規劃不夠合理，導致入庫、出庫、調撥、盤點等操作，找貨相當困難。

2、依賴老員工經驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數據并錄入到ERP系統中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業務難以協同。

5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產生多，庫存周轉率高。

隨著企業業務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業倉庫的業務流程、數據、人員等亟需一套先進的WMS系統統一起來，并與原有的SAP ERP系統無縫集成，打造公司集中的數據管控平臺。

1、條碼掃描作業替代人工紙質作業。員工采用PDA設備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現進庫、出庫、上架、調拔等工作流程，數據信息還能實時同步到系統中去。

2、實時數據更新、準確的多樣化報表，領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業運營的了解程度。

3、通過條碼技術，實現產品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

4、科學合理規劃倉儲使用區域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復作業，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。

6、通過產品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。

制造企業需對內部進行改革升級，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數字化轉型。

對于制造企業來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統。本文就為大家簡單介紹下WMS系統。

WMS系統是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現倉庫作業過程的管理，并對倉儲中作業動作及過程進行指導和規范，自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業的生產力和物流效率。

WMS系統可以實現的業務目標：

1、協助作業員工提升作業效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現數據的自動化采集，減少人工手寫和錄入數據的操作；

3、庫位管理，實現貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業防錯機制，出現問題會自動發出預警，保證作業準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內流轉追溯需求；

6、庫存數據動態更新，實行先進先出，減少呆滯料產生，提升庫存周轉率；

7、優化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業，減少對人工經驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優化作業流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數據的準確性和時效性；

11、豐富的報表數據，為管理者提供實時準確倉庫數據，提高決策水平。

傳統倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業追溯難。

8、缺乏詳細、數據報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統實現以下效果：

1、數據實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規范作業流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業，從而達到規范作業流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業實時追溯：wms系統會實時記錄每個環節的作業情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業環節的數據，包括作業時間、作業人員、作業數量、物料條碼等等，實現作業追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

wms倉儲管理系統通過將采購管理、生產入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購退貨、不良退貨、銷售出庫、庫存調撥、庫存盤點、庫存帳務管理等各個環節集中管理，結合PDA手持設備，取代傳統人工手工寫單、錄入數據操作，做到庫存數據實時采集、上傳和更新，確保庫存準確性和實時性

wms倉儲管理系統主要體現：

1、作業出錯問題

以往倉庫作業都是靠人工經驗為主，經常會出現收錯貨，發錯貨的情況，且不容易發覺，給后續的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統后，通過條碼技術和PDA設備，做到全程條碼化作業。比如收貨時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼進行驗收，如果發現掃描掃錯、少收、多收便會實時提醒，確保收貨的準確性。出庫時，系統則會指示下架庫位，員工利用PDA掃描貨品條碼進行出庫驗證，確保出庫準確性。

這樣一來，相當于有了一個作業防錯“管家”，避免了人工的隨意性，自然作業準確率就提高了。

2、數據錯誤問題

有了wms系統后，數據變為實時采集，并在作業完成時，實時將數據同步到wms系統中，無需人工更新，數據自然更快。同時，通過wms系統與ERP系統無縫集成，可以實時將庫存數據同步到ERP系統中，生成對應憑證號，提升供應鏈管理效率。

3、先進先出問題

有了wms系統后，通過效期管理和先進先出策略，出庫時優先指示入庫早的物料庫位，然后利用PDA掃描物料條碼進行驗證，確保先進先出實行。

4、批次追溯

通過批次和條碼管理，wms系統可以實時記錄每個環節的作業情況，包括作業時間、物料名稱、物料條碼、作業員工、數量、作業儲位等數據，并形成操作履歷報表。通過此報表，出現問題可以快速追溯和解決。

5、提高決策科學性

豐富的報表管理，滿足管理者的多種報表需求，且支持自定義，例如倉庫出入庫報表、倉庫庫存報表、履歷報表、庫齡報表等等，為管理者的決策提供更多數據支持。