橫向進給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，和作業臺縱向進給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進給手輪，可完成手動進給。

五、床身是內部加強裝置安置合理具有剛性，底座設有四個調整螺栓，便于機床調整水平，切削油池設在床身內部。

六、切削油冷體系是數控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內腔里，將切削油沖底座內油箱泵至儲管道，經過噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經過分油器對主軸套筒、導軌和滾珠絲杠進行光滑。

七、數控銑床主軸箱結構包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速規模和輸出扭矩對加工有直接的影響。

數控車床的保養工作，直接影響零件加工質量的好壞和生產效率的高低。為了保持車床的度和延長它的使用壽命，車工除了能熟練地操作車床外，還應學會對車床進行合理的保養。

1.如何對數控車床進行一次保養。首先保養時，必須切斷電源，然后進行工作，以確保操作安全。

2.清理工作位置：清理工作區域，確保清潔過程中有整潔和足夠的空間

3.拆下并清洗機床各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無油污。

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。