隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進(jìn)，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實(shí)際上，對(duì)于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項(xiàng)功能短板——倉庫模塊。因?yàn)椋谌粘５纳a(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等操作，找貨相當(dāng)困難。

2、依賴?yán)蠁T工經(jīng)驗(yàn)，一旦老員工請(qǐng)假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯(cuò)，導(dǎo)致庫存不對(duì)。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，不清楚貨品入庫時(shí)間和過期時(shí)間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉(zhuǎn)率高。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張以及智能制造理念的大幅推進(jìn)，企業(yè)倉庫的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進(jìn)的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標(biāo)一點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中去。

2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、準(zhǔn)確的多樣化報(bào)表，領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)隨地查看倉庫進(jìn)度及成本詳情，大大加深了對(duì)企業(yè)運(yùn)營的了解程度。

3、通過條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對(duì)采購、加工至成品的全生命周期掌控，實(shí)時(shí)了解每一件庫存材料的詳細(xì)情況。

4、科學(xué)合理規(guī)劃倉儲(chǔ)使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔(dān)心倉儲(chǔ)發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復(fù)作業(yè)，使倉庫物料管理維護(hù)費(fèi)用降低，控制倉庫的進(jìn)貨及出貨管理。

6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗(yàn)檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，與銷售定單掛鉤建立對(duì)售后服務(wù)的。

制造企業(yè)需對(duì)內(nèi)部進(jìn)行改革升級(jí)，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對(duì)于制造企業(yè)來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補(bǔ)SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)過程的管理，并對(duì)倉儲(chǔ)中作業(yè)動(dòng)作及過程進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，自動(dòng)采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實(shí)度，降低倉儲(chǔ)管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)目標(biāo)：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準(zhǔn)確性，以滿足日益變化的供應(yīng)鏈管理需求；

2、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫位管理，實(shí)現(xiàn)貨品與庫位一一對(duì)應(yīng)，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業(yè)防錯(cuò)機(jī)制，出現(xiàn)問題會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準(zhǔn)確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求；

6、庫存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，實(shí)行先進(jìn)先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導(dǎo)式作業(yè)，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)依賴，更快完成日常出入庫任務(wù)；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時(shí)間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性；

11、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，為管理者提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確倉庫數(shù)據(jù)，提高決策水平。

傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點(diǎn)分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對(duì)貨物不熟悉會(huì)造成收貨錯(cuò)誤；

2、入庫數(shù)量多，手動(dòng)登記，工作量大，易出錯(cuò)，而且還需時(shí)候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存與實(shí)物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對(duì)熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細(xì)的庫存報(bào)表查看，庫存查詢困難，很難了解每個(gè)物料的庫存多少。

7、先進(jìn)先出實(shí)行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細(xì)、數(shù)據(jù)報(bào)表參考。

以上倉庫管理流程難點(diǎn)，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實(shí)時(shí)采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號(hào)等等，無需手工填寫，效率和準(zhǔn)確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時(shí)，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲(chǔ)位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個(gè)物料，重復(fù)以上動(dòng)作，直到物料上架完后，點(diǎn)擊提交，上面缺少了任何一個(gè)步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達(dá)到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實(shí)時(shí)追溯：wms系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實(shí)現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對(duì)每個(gè)商品庫存庫存、庫齡進(jìn)行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨，高于則停止進(jìn)貨，并想辦法降低庫存；到了設(shè)定日期，自動(dòng)提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉儲(chǔ)、貨架、agv小車、機(jī)械手、智能叉車無縫對(duì)接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價(jià)值，提升倉庫自動(dòng)化程度。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)通過將采購管理、生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購?fù)素洝⒉涣纪素洝N售出庫、庫存調(diào)撥、庫存盤點(diǎn)、庫存帳務(wù)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)集中管理，結(jié)合PDA手持設(shè)備，取代傳統(tǒng)人工手工寫單、錄入數(shù)據(jù)操作，做到庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、上傳和更新，確保庫存準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要體現(xiàn)：

1、作業(yè)出錯(cuò)問題

以往倉庫作業(yè)都是靠人工經(jīng)驗(yàn)為主，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)收錯(cuò)貨，發(fā)錯(cuò)貨的情況，且不容易發(fā)覺，給后續(xù)的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統(tǒng)后，通過條碼技術(shù)和PDA設(shè)備，做到全程條碼化作業(yè)。比如收貨時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼進(jìn)行驗(yàn)收，如果發(fā)現(xiàn)掃描掃錯(cuò)、少收、多收便會(huì)實(shí)時(shí)提醒，確保收貨的準(zhǔn)確性。出庫時(shí)，系統(tǒng)則會(huì)指示下架庫位，員工利用PDA掃描貨品條碼進(jìn)行出庫驗(yàn)證，確保出庫準(zhǔn)確性。

這樣一來，相當(dāng)于有了一個(gè)作業(yè)防錯(cuò)“管家”，避免了人工的隨意性，自然作業(yè)準(zhǔn)確率就提高了。

2、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤問題

有了wms系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)變?yōu)閷?shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成時(shí)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，無需人工更新，數(shù)據(jù)自然更快。同時(shí)，通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成，可以實(shí)時(shí)將庫存數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升供應(yīng)鏈管理效率。

3、先進(jìn)先出問題

有了wms系統(tǒng)后，通過效期管理和先進(jìn)先出策略，出庫時(shí)優(yōu)先指示入庫早的物料庫位，然后利用PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出實(shí)行。

4、批次追溯

通過批次和條碼管理，wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，包括作業(yè)時(shí)間、物料名稱、物料條碼、作業(yè)員工、數(shù)量、作業(yè)儲(chǔ)位等數(shù)據(jù)，并形成操作履歷報(bào)表。通過此報(bào)表，出現(xiàn)問題可以快速追溯和解決。

5、提高決策科學(xué)性

豐富的報(bào)表管理，滿足管理者的多種報(bào)表需求，且支持自定義，例如倉庫出入庫報(bào)表、倉庫庫存報(bào)表、履歷報(bào)表、庫齡報(bào)表等等，為管理者的決策提供更多數(shù)據(jù)支持。