PE PP-R管生產設備，PE PPR管擠出生產線

PE管材生產線選用HDPE、PP管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉小果好，擠出量大而且非常穩定。

生產線特點

1. PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.

2. PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.

HDPE高密度聚乙烯管材生產線，聚乙烯管設備，生產PE管材擠出機，PE管材生產設備。

本工廠 - 青島天信泰塑料機械有限公司生產各類塑料管材生產線，尤為擅長PE管材擠出設備。

設備構成：全自動上料機，單螺桿擠出機 （共擠采用多套，可帶自動換網器），高水平管材機頭，真空定徑箱，強力噴淋水箱，膠塊牽引機（可多爪），全自動切割機，堆料架。全機可采用PLC控制系統，操作方便。

生產速度快且穩定，煩有問題廠家定快速解決，免費指導安裝調試，保修一年，終身維護。

青島天信泰塑料機械有限公司是一家致力于PE塑料管道技術研發與設備生產的高新企業。

PE管主要簡介：

PE給水管從二十世紀四十年始，一經推出，便因其性能優異和經濟實用得到迅速推廣，經過60余年的發展，聚乙烯管道已成為使用性能優良、設計理論完善、產品配套齊全、在生產和生活中不可缺少的一種塑料管道。聚乙烯（PE）管道的大量應用給社會和企業帶來了很好的經濟、社會和環保效益。

和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。

PE管擠出設備主要構成：

自動上料機、單螺桿擠出機、機頭、真空水箱、噴淋水箱、牽引機、切割機、堆料架或收卷機。

生產HDPE管材生產線、HDPE管生產設備、PE管材設備。

PE管材的生產工藝流程具體步驟如下：

1、混料干燥

混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

2、塑化擠出

將原材料從料斗進入擠出機，經輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變為高彈態，再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態)，并連續擠出。

3、模具成型

在合適的溫度下，從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯，從口模擠出。

4、冷卻定型

從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

5、切割

在計米輪的控制下，通過行星切割機來完成管材的定長切割。

6、堆放包裝

切斷后的管材被推到翻轉臺，經過檢驗包裝后運走。