通常，不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形，使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產生錯邊，焊縫直線度難以保證；而且，這兩個分段有些鋁合金結構在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此，我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。

相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講，陶瓷襯墊更易粘貼，拆卸方便，柔性更好，視粘貼長度需要長短可調，可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響，且焊接效率更高，焊接成本降低。試驗研究表明，當采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形，同時可獲得質量較好的鋁合金焊縫。

產品應用領域及原理

埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大，傳統焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具，通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊，底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前，將焊接襯墊在金屬產品工件待焊接坡口反面放置好，使金屬條貼合在金屬產品工件的待焊接坡口處，使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產品工件上，固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮)；為防止粘膠層被破壞失效，涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。

接接頭埋弧焊時,焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口,開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深,還可以控制熔合比及成形等。正常情況下,埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件,此時須留一定的間隙。一般情況下,板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。

根部封底或根部打底的單面埋弧焊

由于受焊接結構的限制,不易采用雙面焊接技術,可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進行封底焊,然后采用埋弧焊進行焊接,這樣可以焊縫能夠焊透。

陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點

金屬結構截面大多為異性結構，箱型結構在大跨度梁中運用較多，由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制，在施工現場進行組裝，對焊縫質量要求高，而制作安裝過程中操作空間受限，焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率，減輕工人勞動強度，過去我們采用鋼墊板進行雙面成型，現在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用，不但可以保證焊接質量，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。