蒸發(fā)器的作用和常用設(shè)備你知道嗎

蒸發(fā)器的作用是使低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)需要被冷卻的介質(zhì)（如水、空氣等）把熱量傳遞給制冷劑，而蒸發(fā)吸熱后的制冷劑即由低壓液態(tài)成為低壓氣體并進(jìn)人壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行下一個(gè)制冷循環(huán)。

將熱量傳遞給制冷劑后的介質(zhì)（水或空氣）的溫度即可降低，而人們利用這樣的冷卻后的水或空氣再輸送給空調(diào)設(shè)備中，作為空調(diào)的冷源。一般從蒸發(fā)器經(jīng)冷卻后的水稱為“冷凍水”。

我們常用的蒸發(fā)器類型一般有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，一種是滿液式蒸發(fā)器。

該工藝是根據(jù)硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設(shè)置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時(shí)隨著溫度的升高而顯著增加。而在此溫度以上，硫酸鈉會(huì)隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，但是受溫度的影響不大。因此，在回收硫酸鈉時(shí)，采用先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，通過(guò)控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，保證蒸發(fā)終點(diǎn)濃度落在硫酸鈉的結(jié)晶區(qū)，確保沒(méi)有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過(guò)冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進(jìn)一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進(jìn)行蒸發(fā)得到高純度的氯化鈉。通過(guò)控制蒸發(fā)終點(diǎn)濃度，保證蒸發(fā)終點(diǎn)濃度落在氯化鈉的結(jié)晶區(qū)，以確保沒(méi)有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結(jié)晶工序循環(huán)處理。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程的循環(huán)往復(fù)，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。蒸發(fā)器固定板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘要:對(duì)蒸發(fā)器固定板的沖壓工藝進(jìn)行了分析。

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蒸發(fā)器的特點(diǎn)就是它可以完全根據(jù)物料的蒸發(fā)量以及物料的大小，設(shè)計(jì)分析以后得到可以采取單效或者多效的蒸發(fā)器機(jī)組，其內(nèi)部獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)晶器可以滿足我們連續(xù)進(jìn)料蒸發(fā)的要求，而且蒸發(fā)器中的晶體與液體可以迅速的有效分離；因此，創(chuàng)造良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)的重要條件。蒸發(fā)器的整個(gè)工藝流程，優(yōu)點(diǎn)：蒸發(fā)的速度快、消耗能量低、不容易在蒸發(fā)途中生成污垢，在國(guó)際的蒸發(fā)地位有著不俗的位置。