等離子粉未堆悍工藝是使用水冷銅噴嘴對自由電弧的柱進行壓縮，從而使能量更加集中，孤柱中的氣體充分電離，這樣的電弧被稱為等離子弧。等離子能量高度集中，溫度也達到極高的程度(約12萬度，產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化，在基

體表面形成高質量合金焊層。等離子粉未堆焊處理速度很快，能夠促進企業高l效完成整個處理，并且在處理過程中稀釋率很低， 不會影響到材料本身，不會對工件本身的特性帶來不好的影響。

等離子粉末堆焊設備的應用

（1）按工件堆焊面的幾何形狀分類。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區別。對于復雜的平面線段(連續或不連續的直線段或曲線段),要實現全自動堆焊,就要采用數控系統。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應的機型。

（2） 按工件所屬的制造行業分類。

根據目前的應用情況,主要有:閥門制造行業、氣門制造行業、冶金軋制工具制造行業、石油機械行業、煤礦機械行業、電力機械行業等等。隨著應用范圍的擴大，將會有更多的制造行業在產品的修造中采用粉末等離子堆焊技術。

內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊qiang及數字化控制系統后,實現了精細、精l確控制,充分發揮了粉末等離子堆焊的優l越性,生產工藝得以穩定,達到了98%以上的一次性成品率。