余熱鍋爐的特點

一：鍋爐自動化程度高

先進的燃生物質顆粒鍋爐配置點火燃燒器，實現點火自動化。余熱鍋爐的燃料上料、燃燒、給水、點火都可實現自動化控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩定運行。

鍋爐的燃料是生物質燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上這比傳統鍋爐的更方便，降低工人勞動強度，改善鍋爐房的清潔程度。

二：鍋爐設計更先進合理

燃生物質鍋爐相對傳統鍋爐爐膛空間較大，這是由生物質花生殼壓塊燃料的特性決定的，因為生物質燃料的熱值比煤炭低，所以進料量多，受熱面積更大，所以爐膛空間要比傳統的鍋爐大。燃生物質鍋爐的配風要求更高，配置有二次風，有三：鍋爐更環保

生物質燃料灰分很低，一般在5%以內，一般燃生物質顆粒鍋爐的灰渣都經鍋爐尾部的出渣機向外排出。生物質燃料本身燃燒后的有害氣體都很低，再經生物質高溫布袋除塵器過濾后，煙氣完全符合新的鍋爐大氣排放標準中對余熱鍋爐的要求。

鍋爐的啟動方式

按鍋爐啟動前的狀態可分為冷態啟動和熱態啟動。

熱態啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內下缸壁溫在150℃以上狀態下的啟動。而冷態啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內下缸壁溫在150℃以下狀態時的啟動。

按汽輪機沖轉參數可分為額定參數、中參數和滑參數啟動三種方式。額定參數和中參數啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數達到額定或中參數，才開始對汽輪機沖轉。目前高參數、大容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態例外）。

按鍋爐啟動前的狀態可分為冷態啟動和熱態啟動。熱態啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內下缸壁溫在150℃以上狀態下的啟動。而冷態啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內下缸壁溫在150℃以下狀態時的啟動。按汽輪機沖轉參數可分為額定參數、中參數和滑參數啟動三種方式。額定參數和中參數啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數達到額定或中參數，才開始對汽輪機沖轉。目前高參數、大容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態例外）。滑參數啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數很低的情況下，汽輪機就開始啟動。對于含有(SO2)的腐蝕性高溫廢氣，廢氣溫度通常應較高，而不是使用省煤器加熱供水，以提高金屬壁溫，防止金屬被硫酸腐蝕。

滑參數啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數很低的情況下，汽輪機就開始啟動。

余熱鍋爐生產和運行相關事項分析

余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用，為了能夠更好地應用這款設備，我們在生產和運行時需要特別注意一些相關事項，

這種余熱鍋爐的受熱面管需要經過嚴格檢測，保證在制造、焊接、安裝和酸洗中無缺陷；鍋爐水處理必須遵守《鍋爐水處理監督管理規則》；在應用時需要保持鍋爐正常的氣溫氣壓，均衡給水，保持汽包正常的水位；注意過熱器的出口溫度、省煤器出口溫度和鍋爐給水溫度的控制，避免發生超溫爆管和因低溫引起的給水含氧出現；該項工作的基本內容與操作方法如下所示：1．先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。采取防磨措施并在停爐或年修時檢查，避免循環氣體中的顆粒對鍋爐設備造成嚴重磨損。

余熱鍋爐按進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種

余熱鍋爐屬于環保、節能設施，市場中的這種設備有多種型號，因其分類不同，產品型號也是不相同的，功能也是不同的。那么按照進口煙氣含塵量和煙氣特性可分為哪幾種呢？

1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐；

2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐；

4.煙氣中含有粘結性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。