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激光切割機的應用與發展概況
工業加工、激光雷達、激光顯示、美容、科研……激光切割設備廣泛應用于各行各業中。
激光切割機的生產加工過程是一種無接觸加工,激光切不會與加工的材料表面接觸,不會發生劃傷工件的狀況。對于器械來說,表面光潔是基本的要求,如果在加工過程中能程度減少對器械產品的表面打磨處理過程,將大大提高生產的效率。
激光行業是一個非常健康的行業,它的發展更多靠的是應用場景不斷增加、市場需求不斷擴大,沒有那么多無序的競爭和無效的重復投資。
眾所周知,傳統的切割作業,需要對工件進行嚴格的測量,劃線等一系列復雜的準備工序,不僅浪費時間,而且切割后的工件邊緣毛刺多,切口不整齊,速度慢。為了滿足生產的需求,激光切割機器人出現了。目前機器人激光切割技術在國內很多行業已經普及使用了,那么主要的應用行業有哪些呢?機器人激光切割系統主要應用在哪些行業:裝飾行業、汽車行業、廣告行業、鈑金加工。
光纖的選擇根據金屬板材的厚度不同,選用不同的光纖激光器功率,三維切割光纖激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W與1000W等多種規格;對不同功率的激光器配備不同的冷卻系統,以保障激光器的正常工作。同時要根據機械臂的工作半徑和加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光,以滿足客戶切割要求。輔助氣體的要求三維光纖激光切割機采用的輔助氣體是99.99%的氧氣,這樣對切割的精度、速度和切割的斷面效果有很大的幫助。
機器人激光切割區別于傳統的點焊、搬運、弧焊等應用,機器人的重復定位精度已不能作為衡量機器人激光切割質量的參數標準,而軌跡重復精度更加重要,可惜目前國內大部分機器人廠家都沒有提供這一參數。針對復雜的3D零件,傳統的示教編程顯然無法滿足高精度的激光切割工作,特別是一些試制零件,多品種小批量,就必須使用模擬軟件來提高編程效率。我們知道,機器人由于加工誤差及齒輪間隙等問題,無法保證每個軸的坐標零點,而模擬軟件中機器人所有的軸都是零點,問題就出現了,機器人理論坐標系與實際坐標系不重合,離線編程的軌跡往往與實際偏差很大,大偏差可達15mm以上。