幾類常見的 送絲結構（一）

根據送絲方式的不同，送絲機構可分為四種類型：

(1)推絲式 推絲式是焊絲被送絲輪推送經過軟管而達到焊槍，是半自動熔化極氣保護焊的主要送絲方式。焊接吸塵空間臂結構簡單、輕便、操作維修都比較方便。

(2)拉絲式 拉絲式送絲機構可分為三種形式。一種是將焊絲盤和焊槍分開，兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用于細絲半自動焊，但種操作比較方便。還有一種是不但焊絲盤與焊槍分開，而且送絲電動機也與焊槍分開，這種送絲方式可用于自動熔化極氣體保護焊。

焊接技術的總體發展趨勢是品質優、低成本、環境友好、適應新材料、新結構、新功能要求，需要開展的關鍵核心技術有以下幾個領域焊接吸塵空間臂：

　 (1)重大厚長及復雜焊接結構的智能化、自動化成套焊接技術關鍵技術主要是視覺傳感技術、焊接過程的智能化和協調控制技術、工業機器人產業化與配套技術。必須重視國內工業機器人的產業化生產，缺乏自主的工業機器人系統，很難集成上述技術，并且在gao端裝備上受制于人。

　 (2)激光焊接、激光與其它熱源復合焊接以及攪拌摩擦焊等新型焊接技術。關鍵焊接技術主要有激光與材料的作用機理、激光與其它能源的復合機理、攪拌摩擦焊的成形機理的深層次認識，以及新工藝技術在新型材料(包括鋁、鎂、鈦合金及超高強鋼等)焊接中的冶金特性。

(3)多功能全數字化逆變弧焊電源技術。關鍵技術主要有針對不同電弧過渡形式中的電弧物理與工藝特征的優化控制模式，數字化逆變焊接電源的研究開發不僅僅是電路的開發與，必須將逆變電源的開發與工藝，特別是電弧物理相結合，開發新型、更多功能的弧焊電源，推動使用量大面廣的弧焊技術的發展。

焊接吸塵空間臂具有焊接輔助效果 旭泰機械多年制造加工焊接吸塵空間臂

焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：

(1)焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：

1)對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3)端接焊縫：構成端接接頭所形成的焊縫。

4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。

5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。

按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。

按焊縫斷續情況分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。

焊接吸塵空間臂客戶安裝效果圖

增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)，這些現象的原因是：

(1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。

(2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。

(3)焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。焊接吸塵空間臂具有協助焊接效果，由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。

客車行業使用焊接吸塵空間臂客戶反饋