國內(nèi)加工的碟形封頭一般是10%的標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，它的曲面比2:1橢圓封頭曲面平緩很多。

碟形封頭使用起來有如下優(yōu)點(diǎn)：

比橢圓封頭更容易加工，加工量小，成形質(zhì)量好，造價(jià)更便宜。

它用的材料比橢圓封頭下料尺寸小，更省材料。

缺點(diǎn)就是受力沒有橢圓封頭那么好，同樣的直徑，壓力，材料，其厚度比橢圓封頭要厚約1.54倍。

如果設(shè)備內(nèi)壓比較小，用碟形封頭是非常經(jīng)濟(jì)的。

碟形封頭為市場(chǎng)的調(diào)節(jié)壓力帶來一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴(yán)重組成部門。經(jīng)由過程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發(fā)生的加工硬化、渣滓應(yīng)力、金屬變形缺陷等，碟形封頭定制，使成形后管件的金屬機(jī)關(guān)、機(jī)能發(fā)生轉(zhuǎn)變，恢復(fù)到變形加工前的狀況或使其機(jī)能獲碟形封頭得改良和前進(jìn)。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節(jié)制體例為爐內(nèi)的熱電偶經(jīng)由過程傳感器毗連到溫度-時(shí)刻自動(dòng)記實(shí)儀的節(jié)制裝配上進(jìn)行。

不銹鋼碟形封頭高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接的目的高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊)無需焊縫填充料,無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下,管坯開口處邊緣發(fā)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。