備注：化學含量和粒度可按照客戶要求定制生產。

破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。研磨重介質硅鐵粉是很多選煤廠都使用的選煤材料，為其行業的發展提升了一個層次。優點：分選效率和分選精度都高于其它選煤方法。對稀介質進行提純并提高濃度的作業稱作介質的再生。

實際生產中應用較多的是重介質硅鐵,這是一種專門冶煉成的硅鐵合金.具有耐氧化,硬度大,帶強磁性等特點.使用后經過篩分和磁選回收,可以返回再用。重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。費用低的主要原因在于,它可在磨礦前預選拋棄較粗粒的尾礦,而細磨是選礦中費用高的作業。冶煉成塊狀的硅鐵需經磨碎后使用.另有一種用噴霧法制成的硅鐵.可直接形成細小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,便于使用。

重介質分選(Heavy media separation)是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質，使密度小于介質的礦粒上浮于介質表面，密度大于介質的礦粒下沉于容器底部，以達到分選的目的。

實際生產中應用多的是重介質硅鐵,這是一種專門冶煉成的硅鐵合金.具有耐氧化,硬度大,帶強磁性等特點.使用后經過篩分和磁選回收,可以返回再用.硅鐵中含硅小于13%時,韌性增加,給磨碎制備帶來困難,而且在水中易于氧化,當含硅超過18%時,磁性減弱不便回收.故以含硅13%-18%,含鐵87%-82%的硅鐵適合使用.冶煉成塊狀的硅鐵需經磨碎后使用.

另有一種用高壓噴霧法制成的霧化球形硅鐵.可直接形成細小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,流動性好.

重介質硅鐵的優點：

1）降低成本，損耗小，回收率高

2）耐蝕性

3）耐磨性

4）非磁性低

5）高比重