模具產(chǎn)業(yè)也是制造業(yè)的 '效益放大器 '，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍之多。

模具產(chǎn)業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是一個(gè)國(guó)家保持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要保證之一。

科技引i領(lǐng)著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)著模具行業(yè)的不斷革新。我國(guó)模具工業(yè)在經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展后已有了較大的提高，發(fā)展速度十分迅猛。

全世界主要模具生產(chǎn)國(guó)為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關(guān)模具大，約為34%，家用電子類為28%。

由于技術(shù)的發(fā)展局限，模具制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購(gòu)整合與資本i運(yùn)作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級(jí)轉(zhuǎn)型的重要性。在此大前景下，發(fā)展模具智能化成為模具企業(yè)升級(jí)的首要目標(biāo)。

智能模具與傳統(tǒng)模具相比，具有技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、市場(chǎng)空間大等明顯優(yōu)勢(shì)，也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要砝碼。而國(guó)家也開始對(duì)自主產(chǎn)品進(jìn)行扶持，并且逐步減少進(jìn)口，從而給國(guó)產(chǎn)品牌帶來了新的發(fā)展機(jī)遇。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，應(yīng)當(dāng)注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力;

②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;

③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。