繞線機使用要注意的有哪些

(一)設備的使用環境

為提高設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，繞線機設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

（二）良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，繞線機設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

繞線機影響線圈尺寸的原因

線圈繞制時，導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是依然不契合請求。

繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象，導線線規變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規沒有急劇減小，但是4個角有上翹現象，不契合技術請求。

由上述可知，當立式繞線機拉力值過小時，線圈繞制完成后，線圈小緊實，導線問有問隙，且B端尺寸大于技術請求值。恰當的增大立式繞線機拉力能夠減小線餅B端尺寸，且小影響導線線規，從而改善B端尺寸偏大的問題。但是當立式繞線機拉力過大，又會招致線圈小契合技術請求。

由此可見拉力與線圈尺寸緊密相關的，在線圈繞制時，繞線機拉力要調整到對應的匹配值。

繞線機的定期維護和保養

④檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯軸器有無破l裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯接扣是否完好。

⑤繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

⑥軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨繞線機的工作情況、工作環境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應該清洗一次

，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵多的繞線機要經常清洗、換油。滾動軸承的清洗、更換潤滑脂的方法已在前面講過，這里不再重復。

繞線機電動繞線的問題及原因分析

當開始繞線時，無論漂亮與否，都應注意以下幾點： 問題：啟繞點太前或太后面原因：出線處與被繞物無垂直現象）。 問題：排線太疏或太密原因：箔式繞線機線徑設定不正確。 問題：兩端回轉太快或太慢原因：寬度設定不正確：太快因為寬度不夠，太慢因為寬度太大。 問題：排線隨耦是否越來越快或者越來越慢原因：再微調線徑大小：越快=改小，越慢=改大。 問題：cnc繞線機繞線出現變形原因：被繞物因繞多層后而變型。 問題：漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，原因設定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線機完成后，排線器復歸（低壓箔式繞線機位移）與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點.