噴涂中常見的問題：面漆凹痕

現象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。

預防措施：

1、正確地調節粘度。

2、依照技術資料所建議的施工方法。

3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。

4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。

修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。

不飽和聚酯膩子施工

不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠實施，一般是先將膩子攪勻，然后加入固化劑調配均勻。一般在噴漆的時候是需要首先刮刮一道15#膩子，再刮兩道11#膩子，然后用三道15#膩子找平。配好的膩子一般須在10-30分鐘內用完，刮完每道膩子間隔4小時后打磨，然后再刮下一道膩子，根據施工需要也可以通過調整固化劑的用量調整適用時間。

中涂底漆施工

這一步是接著上一步的，當我們刮好膩子打磨平整后就可以噴涂底漆了，一般也是先將我們的桶內漆漿攪勻，然后加入固化劑熟化30分鐘，然后 用稀釋劑調整到施工粘度即可進行空氣噴涂。 建議噴涂兩道，中間隔24小時，第二道完全干透后，用膩子找平缺陷，用砂紙打磨平整，再噴第二道中涂底漆。要求中涂層漆膜平整光滑，無流掛，環境溫度是在15℃以上。

整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構拆卸簡易，調整方便。噴涂設備廠家結構細節設計前需充分了解施釉工藝、現場操作流程，保證設備的各項設計符合生產工藝和現場操作需求！

噴釉生產線節拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件，各工序平均節拍為40s，為平衡生產節拍，各作業工位前后預留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上，掃碼后產品步進輸送。

產品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設備整體不旋轉，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。

自動噴油線主傳動順暢可靠，不得出現跳齒、卡?，F象，正常使用一年內出現2次（含2次）按不合格處理，需方有權要求供方無償改造，質保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設備整機通道內膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板，厚度為50毫米，密度不低于120千克/立方米，所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ，噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。自動噴涂設備生產廠家應提供整套設備資料，包括購買件提供型號規格、說明書、合格證等隨機資料，加工件提供詳細圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復機使用一線伺服電機系統及軌道，提供詳細參數說明，提供控制程序密碼。自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數據：各加熱區加熱電流、溫度，公轉、自轉速度，UV壽命計時，壓縮空氣壓力，噴油油量等數值，噴房壓差，并能設置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌，總機設置不低于峰值1.2倍總空開，安裝電度表，總電流、電壓指示表，所有功能由分級空開控制，各分級空開帶漏電保護功能，提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉鏈條或皮帶4米、工位治具（含整套自轉機構及立柱）30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。