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公司基本資料信息
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噴涂中常見的問題:面漆凹痕
現(xiàn)象描述:面漆上有些地方凹陷。
原因分析:1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。
預防措施:
1、正確地調節(jié)粘度。
2、依照技術資料所建議的施工方法。
3、一定要保持噴漆房環(huán)境清潔,而且須經常檢查空氣過濾網。
4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。
修補方法:打磨、拋光。打磨后重新噴涂。
不飽和聚酯膩子施工
不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠實施,一般是先將膩子攪勻,然后加入固化劑調配均勻。一般在噴漆的時候是需要首先刮刮一道15#膩子,再刮兩道11#膩子,然后用三道15#膩子找平。配好的膩子一般須在10-30分鐘內用完,刮完每道膩子間隔4小時后打磨,然后再刮下一道膩子,根據施工需要也可以通過調整固化劑的用量調整適用時間。
中涂底漆施工
這一步是接著上一步的,當我們刮好膩子打磨平整后就可以噴涂底漆了,一般也是先將我們的桶內漆漿攪勻,然后加入固化劑熟化30分鐘,然后 用稀釋劑調整到施工粘度即可進行空氣噴涂。 建議噴涂兩道,中間隔24小時,第二道完全干透后,用膩子找平缺陷,用砂紙打磨平整,再噴第二道中涂底漆。要求中涂層漆膜平整光滑,無流掛,環(huán)境溫度是在15℃以上。
整條噴釉生產線因設備故障造成的產品破損率低于<0.5‰/天,整線停機>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉,結構滿足附件圖紙內地排和墻排產品的通配設計。擦底機應避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸,機構拆卸簡易,調整方便。噴涂設備廠家結構細節(jié)設計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程,保證設備的各項設計符合生產工藝和現(xiàn)場操作需求!
噴釉生產線節(jié)拍要求噴涂施釉線產能滿足10小時≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預留1-2個緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點,產品在上料點經人工助力臂搬運至皮帶線,掃碼后將產品型號信息隊列方式寫入,人工通過腳后跟定位裝置(調整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產品從輸送線上轉移至人工上料同步帶線上,掃碼后產品步進輸送。
產品隊列實時在操作大屏上更新顯示,當隊列異常時,經人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式,噴涂設備整體不旋轉,密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口,利用鼓風方式排釉。
自動噴油線主傳動順暢可靠,不得出現(xiàn)跳齒、卡停現(xiàn)象,正常使用一年內出現(xiàn)2次(含2次)按不合格處理,需方有權要求供方無償改造,質保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設備整機通道內膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板,厚度為50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ,噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。自動噴涂設備生產廠家應提供整套設備資料,包括購買件提供型號規(guī)格、說明書、合格證等隨機資料,加工件提供詳細圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復機使用一線伺服電機系統(tǒng)及軌道,提供詳細參數說明,提供控制程序密碼。自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數據:各加熱區(qū)加熱電流、溫度,公轉、自轉速度,UV壽命計時,壓縮空氣壓力,噴油油量等數值,噴房壓差,并能設置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌,總機設置不低于峰值1.2倍總空開,安裝電度表,總電流、電壓指示表,所有功能由分級空開控制,各分級空開帶漏電保護功能,提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉鏈條或皮帶4米、工位治具(含整套自轉機構及立柱)30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。